國産民用大飛機用上“重慶造”飛機棉。今年6月，重慶再升科技股份有限公司收到一封特殊的感謝信，字裏行間感謝科研人員在飛機棉材料研發中的突出貢獻。

　　前天下午，記者在再升科技體驗中心陳列廳，看到了國産大飛機機艙用的飛機棉樣品——隔音隔熱玻璃纖維棉氈。

　　“目前我們是國內唯一、全球第三家能批量生産該産品的企業。”重慶再升科技副總裁楊金明説，十年磨一劍總算是“玉汝於成”。

　　數年攻關換了4條試驗線

　　要弄清這個獲獎項目，可抓住名稱裏的三個關鍵詞——高性能、超細、關鍵。

　　比如走向産業化的飛機棉，高性能重點在適航需要的防水、防潮、隔熱、隔音和輕量化。

　　為此，科研人員要根據這些性能需求進行攻關，將直徑小於4微米的玻璃纖維與相關輔料精準搭配，用高科技手段“織”成需要的材料形態。

　　“就像一碗重慶小面，需要什麼味道，就用相應的佐料配方。”楊金明打比方説，只是科研路上尋求精準配方，比起小面調味要艱難和複雜得多。

　　為保障國産大飛機的飛機棉自主供應，將核心關鍵技術牢牢掌握在自己手中，再升科技在經過數年的研發準備和技術線路制定。

　　“不斷調試、檢測、改線，試驗線都換了三條，一條就是幾千萬。”重慶再升科技技術負責人曾影告訴記者，經常為某一個點上的突破要重復上千次試驗。

　　項目獲授權發明專利42項

　　在持續數年的緊張攻關下，超細、輕質、柔性、隔熱隔音飛機棉，終於走出實驗室送上生産線。

　　“專為節省空間和重量而設計。”楊金明告訴記者，産品通過特殊工藝再通過負壓集棉，以獨特先進的工藝處理後，隔音、隔熱和排水效果非常突出。除可用於航空航天，還能用於高鐵、船舶等領域。

　　整個項目經過十年的磨礪，還取得多項突破：開發出具有完全自主知識産權成分配方的超細玻璃纖維棉、UPLA超高效玻璃纖維過濾紙；設計開發出的真空絕熱板芯材，面密度均勻性和導熱系數指標達到國際先進水平。

　　楊金明説，該科研項目成果已獲授權發明專利42項，實用新型專利10項。2017-2019三年累計銷售收入達到31.4億，新增稅收2.37億，出口創匯7.8億元。

　　“十年來，再升科技已經承擔了8項國家級項目。”楊金明説，公司已實現連續6年營收、利潤平均增速超50%。

　　重慶晨報·上游新聞記者 郭發祥