新華社鄭州８月２日電　題：紡織和鍋爐兩大産業是如何美麗蝶變的？——河南太康縣産業轉型升級觀察

　　新華社記者 孫志平、王林園

　　河南省太康縣過去是典型的“工業小縣”“經濟窮縣”。近年，太康縣以産業集聚區建設為平臺，以創新驅動為引領、人才引進為支撐，依托傳統産業，著力打造紡織服裝和鍋爐壓力容器制造兩大主導産業，形成全國有影響的差異化紗線及彈力布料生産、全國最集中的Ａ級鍋爐制造兩大産業集群，走出了獨有的産業轉型升級之路。

　　用技術創新叫響品牌

　　“從１９７６年我父親那代人生産第一臺鍋爐起，太康的鍋爐産業已走過了４０年。”太康縣四通鍋爐公司總經理馮坤説，“１９９４年我開始跟隨父親打拼，當時企業規模很小，設備簡陋，露天廠房，生産的鍋爐大、笨、粗。”

　　２００９年，太康縣開始産業集聚區的規劃建設，按照突出傳統産業優勢的發展理念，把鍋爐制造和紡織服裝作為集聚區創新發展的兩個主導産業。２０１３年，著名的鍋爐制造企業斯大集團入駐太康縣産業集聚區，並把企業研發中心轉移過來。斯大集團總經理金英基説：“斯大集團自主研發的冷凝余熱回收蒸汽鍋爐，熱效高達９８％～１０３％，是我國目前熱效率轉換最高的鍋爐産品。”

　　“目前，太康縣的鍋爐制造業已發展成為‘全國最大的雙Ａ級鍋爐制造基地’，産品遠銷美國、加拿大、印度等８０多個國家和地區，並被工信部授予‘全國鍋爐産業集群區域品牌試點縣’。”太康縣委書記王國璽告訴記者，著名鍋爐企業的引進，使太康的鍋爐制造行業走上了依靠科技創新、管理創新提質增效的革新之路。

　　高精梳緊密紡紗是世界先進的紡紗技術，産品主要用于高檔服裝布料，比普通棉紗附加值每噸高３０００多元。太康縣銀鑫棉業投資１３億元建設２０萬錠高精梳緊密紡紗項目，致力于打造全國首個全自動紡紗生産線，建成高智能化紡紗企業。銀鑫棉業董事長李陽光説：“過去太康的紡織企業大多是家庭作坊式，現在，先進的紡紗技術在不斷激勵太康紡織行業上檔升級。”據介紹，以前一家３萬錠的紡紗廠需要２０００人左右，如今一個１０萬錠的紡紗車間不足２００人。

　　以專家帶工匠　以人才謀發展

　　王國璽説，太康産業轉型升級依靠的是人才，縣裏多次邀請國家鍋爐協會人員指導鍋爐企業發展，並成立主導産業發展專家委員會，以專家帶工匠，用工匠精神指導企業由“散、亂、差”向“高、精、尖”集群發展。

　　２０１４年，上海一家公司向四通鍋爐公司訂購４臺潔凈６００℃的高溫熱風爐，這種産品根據四通鍋爐公司的原有技術只能做到３００℃，６００℃的高溫熱風爐尚未做過。馮坤説：“在這種情況下，我們與客戶以每臺５０萬元的價格簽訂了合同。”

　　“生産過程克服了很多難題。用時兩個月終于完成設計要求，可是每臺成本達到５８萬元。公司虧本履行了合同，但贏得技術、信譽和品牌。”馮坤説，“這得益于公司擁有大量工匠人才及聘請的１２名國內頂尖鍋爐專家，組成研發團隊，圍繞客戶的消費升級創造我們的品牌。”

　　太康縣近年外出務工人員返鄉創業日益增多，潤泰紡織服飾工業園架設回流人才創業平臺，凡擁有服裝産業管理經驗的員工都可以與企業改雇用為合作，通過人才管理考核後，企業為管理人員提供設備、訂單以及流動資金。這些管理人員負責車間生産管理及行政工作，每年可參與企業１０％—２０％的利潤分紅。

　　潤泰紡織服飾工業園負責人洪英豪説：“這樣的機制讓人才更有向心力和主人翁意識，人才迸發的企業必將迎來更廣闊的發展空間。”

　　集群效應激勵整體前進

　　“紡織服裝和鍋爐制造是太康縣的傳統産業，太康立足本地具有人力資源和産業基礎的優勢，逐步使兩大産業實現規模化、集群化、科學化。”太康縣産業集聚區管理委員會副主任陳令春説，截至目前，太康縣紡織服裝産業集群已入駐億元以上紡織企業４３家，服裝年加工能力２．３億件。以鍋爐為主的通用設備制造企業已入駐１８家，其中Ａ級鍋爐企業５家，年生産能力達２．９５萬蒸噸。

　　産業轉型升級的同時，太康縣鍋爐企業並未忘記發展中的環保問題。四通鍋爐公司專注于燃油氣和貫流鍋爐的生産與研發，截至目前，燃油氣和貫流鍋爐的生産量佔總量的份額已經超過９０％。

　　節能降耗的同時，不少企業生産的鍋爐還在服務于環保。斯大集團的生物質發電鍋爐可把秸稈和城市垃圾、工業廢棄物作為能源，變廢為寶，每小時産生５兆瓦電能，屬高效智能環保新産品，居國內領先水準。

　　“産業集群效應使得同一行業內的企業揚長補短，在技術創新上相互切磋，在資源整合上抱團取暖，不斷向行業的‘高、精、尖’進軍，為全縣工業企業轉型升級提供了不竭動力。”王國璽説。

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責任編輯： 劉陽