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向“智”求“新”|福建聯通:5G+工業互聯網“織”就産業蝶變-新華網
金源紡織和福建聯通共同打造的5G智慧工廠實現核心業務場景全面鏈結、高效協同。
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向“智”求“新”|福建聯通:5G+工業互聯網“織”就産業蝶變

2024-10-10 20:25:28 來源: 新華網
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  新華網福州10月10日電(劉豐)現代化的紡織車間內,紡錘上下飛舞,滾下一錠錠的密集紗線;工業機器人“搖頭擺臂”,將棉紗“穿針引線”;倉儲車間的AGV小車來回穿梭,物料輸送、裝載分毫不差……這些情景,已成為長樂不少紡織企業的生産常態。

  紡織是福州市長樂區傳統支柱産業。近年來,在福建聯通5G+工業互聯網的助力下,長樂紡織産業正經歷一場大變革——從設備自動化到生産智能化,進行數字化轉型的企業比比皆是。

  5G驅動車間裏的數字化變革

  走進福建金源紡織有限公司智能化技改項目車間,整齊劃一的紡紗設備飛速穿梭,一台&數字機械設備在工作人員的操控下收集材料、運送物料、檢測面料……這是金源紡織和福建聯通共同打造的5G智慧工廠。在5G賦能下,金源紡織已實現涵蓋清花機、梳棉機、並條機、粗紗機、細紗機、絡筒機、打包機、輔機、車間機電設備等全方位的數據自動採集和全流程業務應用的全面鏈結、高效協同。

  金源紡織和福建聯通共同打造的5G智慧工廠實現核心業務場景全面鏈結、高效協同。 新華網發(福建聯通供圖)

  一系列數字化管理體系投入使用,讓這家傳統的“勞動密集型”企業逐漸向“技術密集型”企業轉變。例如,原來車間每萬錠産能需要70個工人操作,現在只需15—20個工人。

  數據顯示,通過5G智慧工廠的賦能,金源紡織機&利用率提高22%,平均生産效率提高5%,員工人均産量增加8%,減少異常停機時間13%,噸紗耗電降低5%以上。

  “紡織行業正面臨人口紅利消退、原材料價格上漲、環保壓力增大、出口縮減等現實問題。在此背景下,企業智能化轉型帶來的效益是多重的。”在金源紡織董事長鄭洪看來,長樂傳統紡織行業數字化轉型已經不是“選擇題”,而是企業的“必答題”和“搶答題”。

  長源紡織實施了5G工業互聯網平台+智能化紡紗生産車間項目。在5G賦能下,“勞動密集型”的紡織企業已向“技術密集型”企業轉變。 新華網發(福建聯通供圖)

  福建長源紡織有限公司攜手福建聯通,也交出了一份數字化轉型“答卷”:上千台紡紗設備有序運轉,生産信息主控室電腦屏幕及車間數字化信息看板上跳躍着品種、産量、質量、能耗等集成數據;車間空中自動軌道源源不斷地輸送着生産過程中的半成品,在紡紗工序流程之間精準對接;自動包裝機機械手輕鬆高效地完成産品包裝碼垛操作……

  這樣的蝶變源自於長源紡織實施5G工業互聯網平台+智能化紡紗生産車間項目,通過引進國際先進的紡紗裝備,建成融合自動化、信息化、數據化、智能化於一體的紡紗生産線。

  通過福建聯通5G和物聯網技術,長源紡織實現了生産單元廣泛連接和信息運營深度融合。 新華網發(福建聯通供圖)

  “過去,長源紡織設備之間缺乏整合,數據價值未被充分利用,經營管理依賴人工抄錄,缺乏數據驅動決策的及時性和準確性。現在,通過5G和物聯網技術,實現生産單元廣泛連接和信息運營深度融合。全流程管理系統覆蓋全業務場景,減少管理人員依賴,提升生産和管理效率。”長源紡織相關負責人説,車間萬錠産能用工從35人減為22人,産品綜合優等品率從88%提升到95%,一等品率從98.7%提升到99.6%。

  截至目前,福建聯通已幫助凱邦錦綸、長源紡織、金源紡織等10余家長樂紡織企業打造了5G智慧工廠標杆示範項目。

  工業互聯網“編織”高水平産業集群

  長樂,是全國最大的錦綸民用絲生産基地、全國最大的經編花邊面料生産基地、全國最大的化纖混紡紗生産基地。落戶於此的中國聯通(福建)工業互聯網研究院,率先着眼紡織行業,開啟“編織”工業互聯網行業標杆的金色夢想。

  據悉,中國聯通(福建)工業互聯網研究院成立兩年多來,依託福建製造業大省産業優勢,集中自身精銳資源,深耕輕工行業數字化領域,圍繞輕量應用、集成平台、行業協同、産業監管等多層次,構建一體化平台及産品能力體系,形成“福”系列平台、“天”系列應用、“輕”系列産品三大品牌,其中“天梭”紡織雲正是紡織行業全産業鏈工業互聯網平台。

  基於福建聯通5G網絡技術和“天梭”紡織雲應用,金源紡織5G智慧工廠實現核心業務場景全面鏈結、高效協同。 新華網發(福建聯通供圖)

  “紡織産業鏈長、工序多,生産企業的細分領域多,需要匹配的解決方案也多。”福建聯通相關負責人介紹,聯通依託自研的“天梭”紡織雲平台,採用5G、物聯網、大數據等新技術推動紡織行業智慧工廠建設,貫通工廠訂單、生産、設備、質量、能耗、倉庫全業務流程,實現企業全量、全要素的數據自動化採集及監控,並通過對這些數據的深度應用和分析,優化訂單、物料、生産執行、品質檢測、倉儲等環節的決策能力,實現工種協同、生産過程追溯、品質管理、設備預測維護、能耗數字化管理、倉儲系統智能化,真正做到“一部手機管工廠”,達到提質、降本、增效的目標。“例如,在金源紡織,我們構建了5G雙域+跨域專網,同時借助‘天梭’紡織雲和MEC邊緣雲兩大自研雲平台,建設了智能數字生産中心、物聯網採集平台、全流程業務管控平台、大數據決策分析平台。”

 福建聯通和金源紡織共同打造的5G智慧工廠為紡織行業高端化、智能化、綠色化轉型升級樹立了標杆。 新華網發(福建聯通供圖)

  “目前,福建聯通5G+工業互聯網服務範圍已深入長樂化纖、紡紗、織造、印染、革類五大領域數十個細分領域。”福建聯通相關負責人&&,經過不斷實踐深耕,福建聯通已形成了一整套行之有效的服務新模式,為工業互聯網轉型升級、提質增效提供專家服務。未來,福建聯通將繼續聚焦福建紡織、食品、鞋服等細分輕工産業,建設高水平輕工産業集群,推動5G、工業互聯網、人工智能、區塊鏈等技術在輕工行業的應用,為推動福建産業數字化轉型升級貢獻更大力量。

[責任編輯:程立葳]