百威雪津啤酒有限公司智慧工廠中央控制室。新華網 劉豐 攝
新華網福州6月11日電（劉豐）機器狗一小時完成釀造區域巡檢，單條生産線每秒可完成45罐啤酒包裝，釀酒時形成的蒸汽冷凝水回收再利用……6月10日，2025清新福建行兩岸媒體聯合采風活動探訪位於福建莆田的百威雪津啤酒有限公司，解碼一瓶啤酒裏的“科技范”。
作為福建省工業互聯網標杆企業，近年來百威雪津工廠已構建起四大智能系統：精準釀造系統實現24小時關鍵參數監控，智能質檢系統包含毫米級精度的電子驗瓶機，産品質量追溯系統確保原料到成品的全程可溯，智能巡檢系統則引入了機器狗等創新設備。
搭載激光雷達等裝備的機器狗是釀造車間的“智能巡檢員”。新華網 劉豐 攝
在百威雪津釀造車間裏，一隻銀白色機器狗伴着“噠噠噠”機械足音，靈活穿梭於生産線之間。這個“智能巡檢員”集成AI視覺洩露檢測、紅外成像溫度監測、有害氣體監測等六項功能，通過5G網絡實時回傳數據，中央控制室“巡檢駕駛艙”大屏即刻生成動態分析報告。
除了先進的智能系統，百威雪津包裝車間的生産同樣充滿科技感。在包裝車間，生産線正以每秒45罐的速度高效運轉。電子驗瓶機將每個瓶子分成9個區域進行高速掃描，精準檢測瓶身。在專用檢測儀的“火眼金睛”下，存在液位偏差、蓋缺陷、漏氣、漏標等問題的成品會被“一查到底”，剔除出列。
“我們正在從自動化向智能化、數字化全面邁進，積極爭取打造福建省首批‘國家級數字領航’企業。”百威雪津啤酒有限公司廠長胡晨光介紹，工廠已實現5G全覆蓋，並引入邊緣計算、機器學習等人工智能技術，不斷提升生産效率和品質穩定性。
新科技不僅幫企業實現智能製造，還賦能綠色製造。胡晨光介紹，釀酒業是高耗水行業，目前行業內生産1噸啤酒平均耗水2.4噸，而該廠區目前噸酒耗水僅1.88噸。
如何做到對水資源的極致利用？在百威雪津釀造車間蒸汽回收區，錯綜複雜的管道組成一個精密的資源循環網絡。據了解，釀酒過程中使用的蒸汽，會凝結成蒸汽冷凝水，任其排放會造成巨量浪費，工廠引入蒸汽冷凝水回收系統，將蒸汽冷凝水全部回收至鍋爐循環利用，該系統每年可回收17萬噸蒸汽冷凝水。
在包裝車間，洗瓶生産線的三級水循環系統實現了水資源梯級利用：末道沖洗水回收用於鹼槽補水，處理後的中水供給製冷站使用，就連最終的外排水也要經過多重過濾用於廠區綠化。據統計，通過多環節節水改造，該廠工業用水重復利用率達94%。