“中國傘都”東石鎮可年産成品傘約5.6億把。新華網 蔣巧玲 攝
新華網福州9月19日電（蔣巧玲 肖和勇）在中國，每3把傘具，就有1把産自這個小鎮；在中國制傘行業，有約2/3的配件出自這裡；在全球，每4把傘具就有1把是從這裡走出去的。從過去緊抱傘具出口的“大腿”，到今天匯入國內國際雙循環；從勞動密集型産業，到文創拓路、新品頻出、重點環節機器代工……近年來，“中國傘都”晉江市東石鎮弘揚傳承“晉江經驗”，在變革浪潮中探索高質量發展，傳統制傘業煥發新生機，“一把傘”撐起了百億産業鏈。
據東石鎮經濟發展與改革辦公室統計，2022年，東石傘業總産值近130億元；全鎮現有制傘企業470多家，年産成品傘約5.6億把。
從“制傘第一村”到“中國傘都”
作為我國民營經濟重鎮，福建省晉江市因製造業得名，也因敢為人先、銳意改革，彰顯着傳奇色彩。
坐落於晉江市西南之隅的東石鎮蕭下村，也傳承着這種“基因”。
上個世紀80年代，改革開放的浪潮涌動。在“晉江經驗”發源地晉江市，一些村鎮伺機而動，開始孕育創業的“種子”。先是東石鎮梅峰村的蔡氏兄弟在家門口開辦來料加工廠，隨後，在外經商的村民蕭清倫借助渠道和資源優勢，從台灣引進資金、技術和設備，在蕭下村創辦了當時東石鎮規模最大、設備最先進的傘企。彼時，蕭下村正依託僑鄉優勢，內聯外引，大力發展村辦工業和民營聯合體，“勞動密集型傘企的創辦，直接帶動了村民就業創業，蕭下村的産業發展之路也由此開啟。”蕭下村黨委書記、村主任蕭華陽説。
制傘企業是典型的勞動密集型産業。小小一把傘，涉及的材料、配件多且雜，工序多達上百道。為了搶抓商機，打通各個生産環節，愛拼敢贏的蕭下人不滿足於依賴外購材料配件做“裝配”的活兒，開始摸索建立自己的産業鏈。他們從傘布、注塑、五金配件等配套材料入手，生産方式逐漸從來料加工轉變為自主生産為主。從90年代開始，由於材料配件大量實現了本地化生産，産業鏈配套初現雛形，“反哺”了當地制傘業的發展，大大小小的手工制傘作坊在這裡迅速成長起來。
“從無到有，從小到大，從家庭式作坊，到規模企業，現在蕭下村的制傘業以‘全、優、強’的特點在中國傘具市場成為一匹‘黑馬’。”蕭華陽説，發展至今，蕭下村的制傘業上下游企業已達120多家，形成了從傘骨、傘頭、傘布，到電鍍、注塑、五金配件等制傘工序的配套産業鏈，年産值約30億元，是遠近聞名的“制傘第一村”。在該村的輻射帶動下，整個東石鎮的制傘産業鏈蓬勃發展，制傘業逐漸成為該鎮的支柱性産業。
蕭下村一家傘企內，工人正在縫製傘布。該村約有一半人口從事制傘業。新華網 蔣巧玲 攝
“大到符合製傘需求的鋼板，小到一個彈簧、螺絲釘，在東石鎮都能找到供貨廠家。像我們這種製作傘頭的企業，東石鎮也有20多家。”晉江市騰興雨具塑膠有限公司董事長蕭英振説。除了供應當地傘企，全國制傘業60%-70%的配件都出自東石鎮。這從騰興雨具展廳裏陳列的2000多個傘頭裏，可以管窺一二——作為成品傘的重要組成部分，這裡展示的傘頭色彩斑斕，款式和功能各異，代表了不同時期、不同市場和客戶群體的需求，從一個側面體現了東石鎮制傘原輔材料的多元豐富。
2003年，東石鎮被中國輕工業聯合會、中國日用雜品工業協會授予“中國傘都”稱號。2022年，該鎮傘業集群總産值近130億元，全鎮現有制傘企業470多家，直接從業人員3萬多人，可年産成品傘約5.6億把，佔全國生産總量的1/3、全球的1/4，是全國最大的傘具製品、制傘原輔材料的生産和出口集散地。
從主攻出口到“內外兼修”
熊軍是晉江市大禹雨具有限公司的董事長。在新冠肺炎疫情影響逐漸消退之後，他的工作發生了一些改變。
“以前只要對接國外的幾個大客戶，按訂單生産就行，不需要備庫存，現在要有一定存量來走市場。”熊軍説，過去一年推一次産品，開一次訂貨會就解決了，現在這種模式遠遠跟不上市場的需求。這是企業順應“內外雙循環”的新發展格局、大力開拓內需市場帶來的變化。
根據這一變化的需要，熊軍的日常出差多了一項“日程安排”——每到一個城市，除了拜訪客戶和經銷商，熊軍都要到當地高校附近的學生街、超市和精品店走一走。“大學生是我們的主要客群，掌握他們的消費喜好，才能掌握新品研發的‘風向標’。”
這些微觀的變化，緣於東石鎮制傘産業從出口向內銷的轉變。
據了解，過去，以大額訂單為主的傘具出口，是東石鎮制傘業賴以生存的主要市場。依託外銷渠道，該鎮成品傘遠銷160多個國家和地區，因此有了“東石傘，撐天下”的美名。然而，受三年疫情和全球宏觀經濟形勢的不利影響，東石鎮傘企出口訂單縮減。行業一方面積極融入“國內大循環為主體，國內國際雙循環相互促進”的新發展格局，大力開拓內銷市場；另一方面積極推進新産品研發、技術創新和文創元素注入，開拓線上線下多元化銷售渠道，創建自主品牌，匹配國內市場需求。
在福建優安納傘業科技有限公司，企業自主研發的傘布自動化軋邊裝置，投産後實現了機器替代人工手動縫紉傘面花邊的工序，節省了30%的人工投入；晉江市恒溢雨具有限公司通過優化生産流程和技術升級，實現了與國內電商渠道快速對接的生産模式，5天就可以完成成品生産，而在傳統外銷模式中，5天只能完成從對接業務到採購回傳的訂單流程；一些外銷代工企業逐步走上創牌之路，“梅花”“集成”“雨相伴”“優安納”“舒雨”“佳樂美”等一批品牌相繼發展壯大……
一位工作人員在展廳裏整理傘具樣品。新華網 蔣巧玲 攝
與此同時，東石鎮黨委政府也通過搭建直播&&、開展電商培訓等，引導電商經濟生態體系融入産業鏈；積極促成制傘業産學研合作，引導當地品牌傘企與浙江大學、福州大學等高校結成産學研合作夥伴。
“幾年來，東石鎮制傘業在國內市場的份額不斷提高，在國內傘具用品市場中，已經佔有1/3的比重。”晉江市傘業行業協會會長、福建優安納傘業科技有限公司總經理王翔鵬坦言，雖然轉型有陣痛期，但經過幾年的轉型發展，內銷市場逐步打開，外銷、內銷“兩條腿走路”越走越穩。
從“低附加值”到高質量發展
破解內銷困局後，在新需求和新發展理念下，東石鎮制傘業迎來了新的“時代命題”。
作為日用快消品，傘具如何破解低附加值的“緊箍咒”，搶佔中高端市場？傘業能否在勞動密集型生産方式中尋找突破口，走向高質量發展賽道？這些問題，東石鎮黨委政府和制傘業的企業家們一直在冷靜思考、積極探索。
“要瞄準當前和未來的市場需求，推進制傘業的科技賦能和文化賦能，讓東石鎮的制傘業走上高新化、智能化、時尚化的發展之路，以搶佔國內外高附加值市場空間。”在東石鎮鎮長蔣家興看來，“科技”和“文化”是東石鎮制傘業尋求高質量發展的“兩個坐標”，既要追求更高水平的科技創新和智能製造，也要探索“新國潮”消費時尚下，將文化文創與傘具産品創新有機融合。
在眾多傘企中，福建優安納傘業科技有限公司率先探索“文創傘”。在今年首屆泉州城市IP插畫大賽作品展中，企業展示的5款文創傘具奪人眼球，這些文創傘將刺桐花、德化瓷器、鐵觀音製作技藝等泉州特色文化融入傘面，別具一格。不僅如此，企業還打造了多款禮品傘、國潮元素爆款傘，並積極對接文旅相關項目，嘗試打造東石傘的文化品牌。
今年3月，在東石鎮黨委政府的全力推動下，中國傘都産業館正式開館。這是東石鎮制傘業的對外展示窗口和國際化選品基地，也是“中國傘都”釋放文化魅力的重要&&。此外，近年來舉辦的“中國傘都杯”創意設計大賽、東石鎮傘都造趣文化節等活動，也在為“傘文化”注入更多活力。
今年3月開館的中國傘都産業館，是東石鎮制傘業對外展示的窗口。新華網發（東石鎮人民政府供圖）
另一方面，新技術和新設備也在加速産品的升級換代，龍頭傘企“科技狠活”不斷。
“以前一個傘頭有二十幾個配件，現在我們通過自主研發，不僅把配件縮減到七八個，而且功能更全、性能更穩定。”蕭英振説，僅一個傘頭，目前該企業就擁有五六十項專利，這些專利既有設計上的創新，也有功能上的改進。事實上，近年來，東石制傘人不僅在制傘原輔材料、成品傘外觀和功能設計上頻頻創新，研發出文創傘、水槍傘、超輕傘、手電筒傘等産品外，還在技術提升、智能製造等方面下功夫，取得了一批突破性成果。
作為制傘業首家智能工廠，晉江市恒溢雨具有限公司研發了自動組裝中碟的傘骨加工裝置，為制傘業提供了一種結構簡單、一次性完成傘骨開槽、中碟組裝的解決方案，創造性地提升了全行業的生産效率；福建聚贏傘業科技有限公司將傘中棒裝配過程中10多個繁雜手工工序全部用機器替代，節省了90%以上人工；晉江市騰興雨具塑膠有限公司研製出機械手代替手工取塑料配件的機器，生産變得安全且高效……一系列自動化、智能化技術改造，讓東石鎮制傘業生産技術和裝備水平達到了同行業的先進水平。
據統計，僅2017年以來，東石鎮傘業集群便累計實施技改項目22個，“數智轉型”專項轉型企業16家，完成技術改造投資近12億元。目前，全鎮已擁有防紫外線涂層傘、具有安全防護功能的自動開闔傘等專利産品超1300項，其中發明專利59件、實用專利950余件、外觀專利340余件。未來，在科技賦能之下，這把迫切思變、勇毅改革的“傘”，或將“撐起”更優更強的縣域産業經濟。
