近期，工業和信息化部公布2025年度卓越級智能工廠名單，雲南中煙工業有限責任公司下屬紅雲紅河煙草（集團）有限責任公司曲靖捲煙廠（以下簡稱“曲靖捲煙廠”）憑藉“大小模型深度協同的捲煙製造智能工廠”成功入選，展現出“數字雲南中煙”的強勁動能。

航拍曲靖捲煙廠（資料圖）。林勇 攝

  當AI成為車間的“新工友”

  清晨的陽光透過玻璃窗，灑在曲靖捲煙廠生産調度指揮中心的大屏上。

  這裡沒有傳統工廠裏急促的腳步聲和電話鈴聲，只有數據無聲流淌，能排産系統正將當天的生産指令精準下發至每個機組，靈活響應着市場小批量、多品規的需求變化。

卷包車間AI智能檢測應用場景（資料圖）。林勇 攝

  當制絲工序某個參數觸及閾值，預警信息同時推送至幾個工作人員手機上，輕點鼠標，幾秒內就完成了從成品到原料的全鏈條追溯，而這在過去需要花費數天時間。在車間的另一端，當一台設備出現異常，AI大模型會自動調取維修知識庫，並給出精準的維修建議，這是曲靖捲煙廠數字化轉型後的日常圖景。

工作人員利用AI智能檢測應用場景（資料圖）。林勇 攝

  圍繞生産、質量、設備、原料四條核心主線，曲靖捲煙廠以“AI+”賦能生産，以數據為脈絡，讓製造變得更智能、更精準、更從容。

  數字化自研的攀登之路

  作為紅雲紅河集團下屬的百萬箱級生産廠，多年來，曲靖捲煙廠在廠黨委的帶領下，全員以“艱苦奮鬥、實事求是”的姿態突破傳統制約、搶抓發展機遇，積極探索實踐工廠轉型升級的新型工業化道路。

  總體規劃上，曲靖捲煙廠圍繞行業一體化建設和智能製造相關國標，以雲南中煙數字化轉型規劃為指引，緊緊圍繞“打造智能製造示範工廠”的發展目標，明確一個轉型架構、三年行動計劃和六項保障，形成了曲靖捲煙廠智能工廠建設實施方案，從頂層設計上引領工廠走好智能製造賦能轉型升級的新型工業化道路。

曲靖捲煙廠“AI+捲煙製造”工作小組召開工作例會（資料圖）。林勇 攝

  前期，曲靖捲煙廠累計完成93個核心數據源、4955個核心數據表、6.1萬列核心業務數據和2萬多個時序數據點的盤點，完成2.2萬個核心數據標籤化處理。在此基礎上，曲靖捲煙廠分三年梯度開展行動，2023年實施數字資産梳理與平台化管理、2024年實施業務流程優化與數字化改造、2025年實施産線協同集成及智能化應用。

  在各類場景建設中，曲靖捲煙廠綜合運用AI智能檢測與控制、大語言模型、煙葉原料配方配伍算法、5G通信及“雲邊”協同計算等前沿技術，探索出“大模型決策+小模型自治”、設備綜合評價及預測性維護、人機高效協同等一系列模式創新和技術創新。同時緊緊圍繞“産品質量的更好保障、製造成本的更優控制、作業效率的更大提升”三個主攻方向，以及生産、質量、設備、原料四條數字化協同主線，深耕場景、重點突破、務求實效。

制絲車間中控室，數字化場景實現全覆蓋（資料圖）。林勇 攝

  圍繞覆蓋5個大環節、7個小環節和21個典型場景，5年來，曲靖捲煙廠紮實推進數字化應用自主研發，建成了133項數字化應用，其中有98項為自主研發，自研比例達74%。同時完成工廠、車間、産線、設備、部件五級數字孿生全覆蓋，形成“感知—分析—優化”的人機協同閉環，有力支撐管理決策與製造協同智能化，打造自主可控的“智慧大腦”。

  從數據驅動到“生態構建”的智造閉環

  不斷實現突破，是雲南中煙梯度培育智能工廠的實踐範例與經驗，也是曲靖捲煙廠全員一步步攀登“智造”高峰留下的深刻印記。此次成功入選，曲靖捲煙廠將形成可複製、可推廣的成果進行推廣驗證。

  運用“AI+”賦能平台，整合大語言模型、機器學習、計算機視覺和自然語言處理技術，形成“平台+場景”模式……曲靖捲煙廠通過AI模型統一管理算法開發、訓練和部署，支撐智能排産、視覺質檢、語音交互等核心場景，帶着生産一線的實際需求，車間操作工、修理工、工藝員也開啟了先起步再完善的數智化生産探索。

濾棒成型車間職工在中控室查看設備運行狀況（資料圖）。林勇 攝

  AI平台還與數據平台深度耦合，實現模型自迭代和知識圖譜構建，智能應用場景比例大幅提升，形成“數據驅動決策-決策反哺生産”的智能化閉環，從“經驗驅動”轉向“數據+智能驅動”。

  此外，在工廠建設環節、研發設計環節、生産管理環節、生産作業環節、運營管理環節逐步實現從“工具應用”、“能力進化”到“生態構建”的質變。工廠整體運行效率提升顯著，關鍵車間數字化裝備聯網率100%，卷接包裝設備國産化率65%，生産效率提升4.2%，單箱産值綜合能耗降低2.1%，質量管控能力提升4.5%。

  攜創新之力、赴時代之約，曲靖捲煙廠正以實幹之姿、答好數字化轉型必答題，書寫智創未來的奮進新篇。（完）（張媛媛 屠鴻瑞）