問：雲南雲銅鋅業股份有限公司（以下簡稱“雲銅鋅業”）成立於2001年，公司隸屬於中國銅業，前身為雲南冶煉廠鋅分廠。作為原雲南冶煉廠銅系統上市後的存續企業，雲銅鋅業成立之初困難重重，奠基投産時産量僅1萬噸，企業資金嚴重不足，精礦供應、鋅錠銷售“兩頭在外”，想要實現“鋅錠産量實現十萬噸、跨過行業門檻、站上新的平台”的發展目標，困難重重。然而，這二十多年來，雲銅鋅業實現了鋅錠年産量從1萬噸、5 萬噸、10萬噸的一次次跨越，實現自2006年以來的生産經營18年持續盈利。2019年以來正常生産年度利潤連年突破億元大關。這期間，您認為雲銅鋅業走對了哪幾步，做了哪些開創性的改變？
惟其艱難，才更顯勇毅；惟其篤行，才彌足珍貴。雲銅鋅業始終是一家堅韌不拔、昂揚奮進的企業。首先，我們堅持黨建引領，匯聚奮進合力。貫徹落實全國國有企業黨的建設工作會議精神，圍繞“以高質量黨建引領保障高質量發展”這條主線，按照“黨委抓總、業務主導、流程嵌入”的模式，以“黨員身邊無事故”“黨員示範機&”等具有雲銅鋅業特色的黨建品牌矩陣，持續將黨建優勢轉化為發展優勢，鍛造出一支支“黨員突擊隊”，攻難關、打硬仗、攀高峰。其次，我們抓好價值管理，厚植盈利能力。雲銅鋅業是中國銅業旗下第一家導入“阿米巴”經營管理理念的企業，我們不斷將“人人都是利潤中心”的理念落地落實，堅持以創造價值為導向，以預算化管理為基礎，先算後幹，把預算化利潤目標和指標細化分解到工序落實到個人，實現千斤重擔人人挑、人人肩上有指標，完善激勵機制，讓每個人都成為經營者，主動關注指標、改善指標，做到有價金屬“吃幹榨盡”，持續實現降本增效。最後，我們強化科技賦能，做實人才培養。雲銅鋅業始終堅持科技是第一生産力、人才是第一資源、創新是第一動力。我們通過與Umicore合資實現技術升級、完成高電流密度技改、開展節能改造等一系列措施，讓科技服務生産，成為國內一家掌握超高電流密度鋅電解企業，最終站上了十萬噸鋅冶煉行業門檻，同時還鑄就了一支幹事創業、甘於奉獻的優秀人才隊伍，兩人獲評全國勞模。
問：2023年8月，雲銅鋅業被工業和信息化部認定為國家級專精特新“小巨人”企業。在推動傳統鋅冶煉向新質生産力轉型的過程中，雲銅鋅業如何通過節能改造、技術創新優化生産工藝的升級換代，實現智能化、綠色化升級？
如今，雲銅鋅業正不斷展現出強勁創新活力與發展韌性，繼獲國家級專精特新“小巨人”企業認定後，我們又被評定為“2023年度國家知識産權優勢企業”，2024年牽頭申報並獲批國家重點研發計劃1項。在中鋁集團、中國銅業、馳宏鋅鍺的大力支持下，我們專注於鋅冶煉及綜合回收領域的研究，積極探索並實施了節能改造、技術創新，優化生産工藝升級換代。在技術創新方面，我們以解決生産問題為導向強化自主創新，開展了“高電流密度電解鋅技術”“複雜鋅資源強化焙燒及熱能利用技術”以及“鋅冶煉生産過程的數智化集成研發”等具有前沿性、創新性的新技術研究。在節能降耗方面，我們採用了餘熱發電、顯熱回收、永磁電機、光伏發電等節能技術和設備，有效降低了單位産品的綜合能耗。在智能化升級方面，我們積極響應國家智能製造的號召，加快發展新質生産力，致力於打造智能工廠，實現雲銅鋅業生産工藝流程的升級換代，進一步提升我們的勞動生産率和産品質量，打造“安全、綠色、創新、智能、幸福”的世界一流鋅冶煉企業。
問：雲銅鋅業在國內首家採用數字化三維正向設計，實現設計與工程建設同步協調開展搬遷項目建設，並建成智能化工廠，全面實現智能化轉型。我們了解到，雲銅鋅業搬遷項目總投資約21億元，建成後將實現年産鋅錠15萬噸、工業硫酸24萬噸，綜合回收鉛、銅、銀、銦、鈷等有價金屬，搬遷項目預計在2025年投料生産，請您介紹一下目前搬遷項目的建設情況和投産安排、智能化工廠的規劃布局。未來在工業互聯網、數字化建設深化應用領域，雲銅鋅業將會有哪些部署和安排？
自搬遷項目開工建設以來，雲銅鋅業堅持高標準、高效率、高質量推進各項工作，至今實現“輕傷事故為零”，關鍵線路及里程碑節點按計劃全速推進，去年，世界第三大的153m²沸騰爐的整澆爐頂成功完成封頂，220kV降壓站順利投運，11座濃密池成功實現接液……現在，施工現場形象進度完成85.88%，設備安裝已基本完成，進入試生産準備階段，預計2025年5月建成投産。在數智化方面，雲銅鋅業搬遷項目以生産管控為核心，以14類智能裝備、全流程智能過程控制系統、IT基礎設施三大基礎為支撐，構建數字化交付、工業數據兩大平台，形成雲銅鋅業智能工廠生産、能源、設備、質檢、物流、安環+N的管理應用系統，構建高勞動生産率、高自動化率、全流程集中控制的智能化工廠，集中控制率高於行業平均水平74%以上，勞動生産率較老廠提升200%以上。
問：雲銅鋅業未來在實現年産15萬噸鋅錠、24萬噸工業硫酸生産能力的同時，如何平衡經濟效益和環境保護，實現綠色低碳的發展路徑？如何通過新質生産力培育推動“雙碳”目標實現？
有色冶煉行業作為高耗能、高排放的行業，實現綠色低碳發展既是挑戰也是機遇。平衡經濟效益與環境保護，關鍵在於技術創新和産業升級。雲銅鋅業搬遷項目全面貫徹落實綠色發展理念，推進資源節約和環境保護。項目運用氧硫耦合浸出技術、永磁電機等節能降碳技術與設備，強化資源綜合利用能力，做強主金屬的利用，做優多金屬的回收，不斷減少廢氣、廢水、廢渣的排放。同時，我們利用大數據、人工智能等技術對生産過程進行智能監控和優化，實現精準控制，提高生産效率，降低能源消耗。還可通過數字化管理優化供應鏈，減少物流環節的碳排放。通過技術創新驅動、循環經濟賦能、社會共治護航，我們正走出一條經濟效益與生態效益雙贏的新路徑，項目建成後，我們的單位産品綜合能耗、污染物排放都將優於行業標杆水平。
問：為實現成為“綠色低碳、數智高效、創新驅動、成本領先”的世界一流鋅冶煉企業的目標，雲銅鋅業接下來將有哪些重要規劃和長遠布局？
“綠色低碳、數智高效、創新驅動、成本領先”是雲銅鋅業的企業願景，為此，一代代鋅業人篤行實幹。接下來，我們將堅持完整、準確、全面貫徹新發展理念，錨定“新中鋁”建設戰略目標，永續“三個不容妥協”經營之道，打造“單位建設投資行業最低、單位産品佔地行業最小、集中控制率行業最高、實物勞動生産率行業最高、成本進入前1/4分位優秀水平”標杆企業。持續打造完善智能場景，結合APC先進控制系統、智能場景應用、大模型等算法分析生産數據，精準控制和優化生産。推進綠色冶煉技術的研發與應用，點燃創新驅動引擎，實現資源的高效利用和廢棄物的循環利用，構建完善的循環經濟産業鏈，進一步實現股東增值、企業增效、員工增收目標，建設一家環境更優、發展更好的現代化國有企業，持續彰顯央企責任和擔當。（完）
