在魏橋紡織智能化紡織工廠，5G激光導航的AGV運輸車靈活穿梭，承載着重達50公斤的棉條筒，在梳棉與並條工序間轉運；落紗粗紗機前，機械手自動完成落紗、換管、轉運一系列操作。“智能紡織生産車間的機器幾乎全年無休，僅一個車間可以年産1萬多噸棉紗，相當於一家中型紡紗廠的規模。”魏橋紡織生産車間負責人孔維超説。

　　曾經，“千人紗、萬人布”是傳統紡織産業的真實寫照。如今，依託數智技術，紡織産業加速蝶變。

　　《中共中央關於制定國民經濟和社會發展第十五個五年規劃的建議》提出，“優化提升傳統産業”“推動技術改造升級，促進製造業數智化轉型”。

　　當數智技術與傳統工藝融合，數碼印花、柔性製造等新技術新體系不斷涌現。以數據驅動生産，通過智能製造滿足“小批量、多品種、個性化、定制化”需求，已成為重要趨勢。

　　大楊集團借助自主開發的工業互聯網平台，實現服裝的大規模定制；波司登通過建成全鏈路智能工廠，構建起“以銷定産”的柔性供應鏈；南山智尚憑藉3D設計軟體實現“72小時極速反應”，定制訂單佔比達35%……柔性製造能力的背後，是數智技術的深度賦能。

　　工人只需輕點鼠標選中圖案，數碼印花機便像噴墨打印機一樣把圖案“打印”在坯布上，省去了傳統圓網印花分色描稿、人工調色的複雜步驟。“數碼印花反應靈活，客戶傳圖片，設計師1小時就能調整打樣，補貨周期從數周縮短至24小時。”山東富麗恒家紡股份有限公司辦公室主任唐鳳宇説，“如今小單比重持續攀升，‘數碼印花’技術讓‘小單’不再低效、‘個性’不再奢侈。”

　　不僅“織布”更“織網”。當數據流、業務流、價值流深度融合，紡織行業正通過構建智能平台，實現訂單、排産、生産、發貨、物流全流程追蹤。

　　跨境時尚和生活方式零售商希音（SHEIN）打造的“SHEIN鏈”串聯起品牌與供應商，在鏈主企業的帶動下，産業鏈從開發、生産、倉儲、物流等産業鏈各環節實現數字化升級。“希音的數字化管理讓全流程透明化，無論是銷售、生産，還是産品質量情況，都可以在後&看得很清楚，還能分析數字指標，查看消費者評價，以便下一步更好改進。”希音供應商陳先生説。

　　隨着數智技術打破“邊界”，開放開源正成為紡織行業的重要形態。例如，華孚科技圍繞“東數西算”規劃，開展“東推西訓”上虞+新疆聯動模式，打造跨環節、跨企業的算力協同增值空間。

　　“當前，中國紡織工業正圍繞科技、時尚、綠色、健康的高質量發展新維度，培育新質生産力，建設紡織現代化産業體系，人工智能日益成為産業實現質態躍遷的核心引擎。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲&&，行業正在實現從要素驅動向智能驅動的發展躍升，形成融合技術、人才、資本等創新要素的智慧神經網絡。（記者 王悅陽 王志）