近日，國能安徽宿州熱電1000兆瓦時全國最大“火電+熔鹽”儲熱項目通過168小時試運行，標誌着項目正式投入商業運營。該項目熔鹽儲熱系統成套核心主設備均由東方鍋爐設計、製造及供貨，運行期間，抽汽儲熱換熱器、熔鹽儲罐、蒸汽發生器等設備運行平穩，各項性能指標表現優異。

  該項目配套建設了全國規模最大、首&套吉瓦時級煤電熔鹽儲換熱成套裝備及控制系統，破解了傳統煤電“以熱定電”的行業困局，項目投運後，機組調峰能力將從原來的50%至80%額定負荷拓展到30%至100%，大幅提升機組靈活性。每年可消納1.28億千瓦時新能源、減碳8.5萬噸，同時將原有供熱能力提升至173%，為新型電力系統建設注入強勁動能。

  東方鍋爐憑藉在火電裝備與熔鹽儲能領域的技術積澱與創新突破，全程參與項目建設。

  設備研製方面，開發了三路蒸汽儲熱換熱器，實現多汽源梯級儲熱，有效提升了儲熱效率。實現吉瓦時級三元熔鹽儲罐的首次工程化示範，整體技術水平達到行業領先。

  主機安全性評估方面，基於燃煤機組的深厚技術積累，通過建立“鍋爐-抽汽-熔鹽系統”的熱力模型，構建了全工況的主機安全性評估體系，確保熔鹽儲熱與主機深度耦合下的運行安全。

  系統集成方面，以“設備-主機-系統”協同為核心，採用三汽源抽汽協同儲熱，熔鹽-機組協同供汽技術，實現機組-儲熱-用能統籌匹配。

  基於在熔鹽儲換熱設備、主機安全性評估、系統集成方面的優勢，東方鍋爐不僅攻克了吉瓦時級熔鹽儲熱工程的“卡脖子”難題，更構建了“設備-主機-系統”一體化的火電靈活性改造綜合解決方案，為項目成功投運及吉瓦時級熔鹽儲熱技術的商業化應用提供了堅實支撐，為全球火電行業向“柔性調節、低碳高效”轉型提供了“中國技術樣板”。

  下一步，東方鍋爐將繼續依託雄厚的儲熱以及發電裝備技術儲備，以“熱電解耦深化、靈活性能力提升、多路徑減碳負碳”為核心，通過技術創新與模式創新，推動煤電機組從“主體電源”向“調節性電源+低碳支撐節點”轉型，為構建新型能源體系，實現雙碳目標貢獻東方力量。