新華社石家莊10月10日電 題：從“炕上烘幹”到“一鍵設置”——河北省安國市綠色制藥走訪見聞

　　新華社記者趙鴻宇

　　“使用專用的電烘幹器，只需設置好溫度和濕度，僅10個小時就能將2噸含水量65%的甘草烘幹到相應標準，是之前‘炕上烘幹’效率的5倍。”河北省安國市藥都街道齊村甘草加工大戶周國華説。

　　周國華告訴記者，烘幹是甘草加工的首要環節，甘草一旦潮濕易引起蟲蛀、霉變等，影響藥材品質。齊村共有1100多戶，其中近900戶從事中藥材烘幹加工，戶均年加工甘草150噸。他做這行已經13年，2015年之前不少村民在自家院子裏壘上土炕，把中藥材鋪到炕上，通過燃煤對土炕加溫烘幹中藥材，之後為適應環保要求，大部分村民開始以液化氣為燃料對土炕進行加溫。

　　安國市農業農村局黨組書記王坤説，傳統的“炕上烘幹”法，需要工人使用工具不停翻動，烘幹品質全憑工人觀察和觸摸，一不注意就可能烤煳甚至將藥材點燃。同時中藥材有效成分流失多、雜質含量較高，相對制約了烘幹後中藥材的售價和銷量。

　　2020年起，安國市政府聯合國網保定供電公司推行電制藥設備，協調國網河北綜合能源服務有限公司及相關專家，根據不同類型中藥材烘幹需求，設定不同的烘幹曲線，全自動調整溫度、濕度等參數，在保留藥材藥質、藥性前提下，達到最佳烘幹目的。

　　周國華説，更換設備後不僅方便了生産，甘草優品率提升了，每噸中藥材烘幹成本也節省了約58%。

　　齊村的中小加工戶雖然看到了切實效果，但專用的電烘幹器一次性投入較高，資金壓力使部分加工戶難以承受。為此，國網河北綜合能源服務有限公司通過批量採購再租賃的模式，使中藥材加工戶只需按年繳納一定服務費就可使用。

　　據了解，安國市大部分規模制藥企業已經完成了“電代煤”。安國聚藥堂藥業有限公司董事長馬佔江説，企業藥材生産已全部實現電氣化，炒制工藝更加標準，環境更加清潔，同時由于可以一鍵設置參數，3條生産線需要的工人由80人降至25人，降低了生産成本，企業可以把更多精力放在研發中。

　　國網安國市供電公司行銷部副主任李樹謙説，通過規模制藥企業的“電代煤”和加工戶使用電烘幹器，預計每年減少二氧化碳排放7.16萬噸，減少二氧化硫排放0.18萬噸。

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責任編輯： 林經緯