國內首個電解鋁大模型落地應用

遵義鋁業預計年增效益4000萬元

  記者從2025數博會“人工智能行業大模型成果發布暨供需對接活動”上了解到，自國內首個電解鋁複雜體系動態優化預測大模型應用以來，遵義鋁業股份有限公司有效降低電解鋁直流電耗，年增效益約4000萬元，氧化鋁多場景協同優化年降本約1000萬元。

  “這不僅是數字的提升，更是生産方式從憑經驗操作走向按模型決策、從人工干預邁向智能閉環的深刻變革，實現了節能、降耗、提質、增效的協同突破。”遵義鋁業研發工程師吉露説。

  2024年12月26日，遵義鋁業與華為等技術夥伴聯合推出“電解鋁複雜體系動態優化預測”大模型，標誌着我國鋁工業在智能化道路上邁出關鍵一步。由此，遵義鋁業聚焦電解鋁生産中的核心痛點——氟化鋁添加憑經驗、出鋁計劃不精準、能耗波動大等問題，啟動了大模型賦能工業控制的創新實踐。

  “工業大模型的成功，不在於模型有多大，而在於是否接地氣、能否閉環、有沒有人機協同的生態。”吉露介紹，大模型演化的數月，企業同步量身定制了三門程序設計與數據處理課程，並開展12期培訓，覆蓋60多名研發與工藝骨幹，着力打造懂工藝、懂數據、懂AI的複合型團隊。以該大模型為抓手，遵義鋁業將堅定落實“數改智轉”，持續推進“三步走”戰略：在2025年至2026年，夯實數字基座，邁向智能製造三級；2027年至2028年，實現智能躍遷，構建數字孿生與多能互補調度系統；2029至2030年，建成卓越級智能工廠，打造行業標杆。（記者 管雲）