“數實融合”塑造發展新動能
——貴陽對182家規模以上工業企業開展數字化轉型診斷改造
3月25日，記者來到貴陽市花溪燕樓工業園3—1號地塊標準廠房項目建設現場，重型塔吊機正在作業，一起一落間，預制構件被吊起、緩降、對孔，如同搭積木一樣被快速“拼裝”。沒有塵土飛揚，相較于傳統現澆建築施工現場，這裏顯得格外幹凈、井然有序。
“我們將傳統‘工地作業’大量轉移到‘工廠作業’中。”承擔施工的中建科技集團貴州分公司總工程師鄧召祥介紹，項目建築所需的樓板、墻板等構件，均已在中建科技花溪PC工廠生産預制好，工人不需在現場進行大規模的鋼筋綁扎、混凝土澆築等傳統人工作業，只需按照要求進行預制構件吊裝即可。
中建科技花溪PC工廠利用大數據手段建設數字化工廠，研發運用數字化智慧管理平臺，打通了設計、生産、施工及管理全産業鏈，實現了預制構件從生産、出貨乃至安裝的全流程信息化流程管理。
“數字記憶”貫穿生産全程，一個項目所需的上萬立方米預制構件，也能在短時間內被精準高效“拼裝”。鄧召祥介紹，該公司為每塊建築構件配件都印上了“出生”二維碼，包含了其基本情況、生産流程及安裝資訊等，工人用手機輕輕一掃，便可掃描解析完成現場“拼裝”。
貴陽市深入推進數實融合，新場景新應用不斷涌現，處處可見技術革新典范。
在貴陽中安科技集團有限公司生産A車間內，13條生産線呈兩兩平行的布局排列。每兩條平行生産線間，僅需兩名工人向設備輸入參數，原材料的拉絲、束絲、絞線、裹絕緣層，再到産品的包裝與碼垛等操作，均由智能設備完成。
“每個環節都配備了感測器，會將機臺的實時數據傳輸給制造執行係統。若某個生産環節出現了偏差，産線可自行調整，當自行調整不到位時，才會有人工介入。”該公司技質總工龔遠亮介紹。
這是來自“數字孿生工廠”的魅力。中安科技共有5個生産車間，200余條生産線，每條生産線的制造執行係統都與集團的“5G＋AI數字孿生”工廠進行了實時線上互聯。
“這就相當于為公司安裝了一個高度智能的‘企業大腦’。”中安科技財務總監艾麗鳳表示，依托數字孿生工廠，企業打通數字空間與物理世界，建成了集數字園區、數字行銷、智能制造、安全生産于一體的可視化平臺，連接了銷售、客戶、項目、財務、辦公等所有環節的資訊“孤島”，産品良品率提升0.5%，産銷對接效率提高30%，運營成本降低15%。
在離中安科技不遠的貴陽高新區，一輛無人駕駛車輛沿科創北路一路行駛3.7公里後，緩緩駛入貴州翰凱斯智能技術有限公司PIX數字制造工廠。“它叫Robobus，是我們第一款量産的整車産品，也是我們第一款用于載人的無人駕駛車。”該公司首席運營官曹雨騰説。
翰凱斯公司是從貴陽高新區孵化出生的本土創業公司。今年以來，這款Robobus市場佔有率快速攀升，奧秘在于其自主研發的全球首個全尺寸開源自動駕駛底盤。
“它具備L4級自動駕駛運作能力，還可任意搭配艙體，‘變身’無人駕駛小巴、無人售貨車等多款産品。”曹雨騰表示，底盤及整車研發的背後是AI設計、3D列印、漸進成形等工具鏈一體化設計及制造的結果，“比如通過AI技術，能在短時間內生成設計圖，然後通過3D列印，在不用模具和工具的條件下，能生成多種復雜的零部件，實現一體化制造。”
緊跟貴陽發展大數據的步伐，翰凱斯公司從研發智造技術，到開發自動駕駛底盤，再到推出整車産品，一步步躋身全球自動駕駛領域第一梯隊。
貴陽市大數據賦能正朝縱深推進，數字産業與實體經濟加速融合，持續推動各行各業轉型升級。2023年，貴陽市挂牌運營數字化轉型促進中心，對182家規模以上工業企業開展數字化轉型診斷改造，打造了229個工業、農業、服務業領域融合示范項目（場景），大數據與實體經濟深度融合發展指數超過56，成為推動城市經濟和社會發展變革的新動能。（記者 朱迪 楊唯 劉娟）
