新華網：數控機床的高端化直接影響着製造業轉型升級的進程。作為重慶市的“工業母機”製作基地，重慶機床集團近年有哪些舉措推動科技創新？成效如何？

  劉德永：重慶機床集團是一家80多年的企業，是我國機床行業“18羅漢”之一。

  公司一直秉承“裝備中國、服務世界”的企業使命，長期致力於技術創新和核心競爭力的提升，致力於打造具有世界先進水平集團化企業。

  公司建有國家級企業技術中心、院士專家工作站、國家級博士後科研工作站、歐洲研發中心等研發平台。

  公司年新産品研發投入（R&D）8%以上，其新産品銷售收入達65%以上，開發了多種達到國際先進水平的高檔數控機床，填補了多項國內空白，打破了國外技術和産品壟斷。

  重慶機床集團作為國家數控機床龍頭企業，充分發揮科技創新主體作用，加強關鍵核心技術攻關，做精做強高端機床，積極布局戰新産業。我們主要圍繞以下開展工作：

  一是持續鞏固重慶機床在國內齒輪加工機床的品牌地位，聚焦工業母機，大力開展工業母機的原創基礎新技術的研究；

  二是運用數字化、信息化、綠色製造等現代技術開發新産品，提高公司核心競爭力；

  三是加快智能製造及製造工藝系統的研發，提高向用戶提供製造系統的能力；

  四是強鏈補鏈，打造國內工業母機産業生態；

  五是布局新興産業，實現企業産業轉型；

  六是推動高水平人才建設，依靠人才發展新質生産力。

  重慶機床集團經過多年的努力，取得了不少的成果，首先在基礎技術方面：

  在國內，我們是首家成功研發了基於綠色製造的幹式滾齒切削技術；

  二是基於減少機床傳動誤差的直驅技術的集成；

  三是提出了齒輪的複雜修形計算方法，解決了全齒面修形製造的難題；

  四是發明了齒輪加工系統誤差調控技術，開闢了齒輪加工精度提升新途徑；

  五是攻克了齒輪全齒面修形的磨削技術。

  運用上述技術，2005年我們是首家成功開發幹式加工滾齒機的廠家，同時帶動了滾齒刀具及材料的發展；

  二是研發了高性能齒輪磨削加工裝備，磨齒精度達3級達到國際先進水平，同時帶動了國內磨料磨具行業的發展；

  三是我們首家成功研發了滾齒和銑棱的複合機床；

  四是我們研發的小直徑大模數重切滾齒機，居國際領先水平；

  五是近期我們成功研發了車齒機，很好的滿足了行星齒輪傳動所需內齒的高效、高精加工要求。

  我們研發的齒輪加工母機廣泛應用於國內各行業，基本滿足了我國高性能齒輪加工裝備國産化的重大需求。可以説，有齒輪加工的地方就有重慶機床的産品。

  重慶機床先後獲得全國科學大會獎、國家科技進步一等獎、國家科技進步二等獎、國家專利優秀獎、重慶市科技進步一等獎等100余項國家、省部級科技獎勵。