春節前夕，重慶龍煜精密銅管有限公司的生産車間內，工人們正抓緊時間生産。新華網 耿駿宇 攝
新華網重慶1月20日電（韓夢霖）春節臨近，受強降溫天氣影響的重慶街頭寒意逼人。走進重慶市江津區雙福工業園區內的重慶龍煜精密銅管有限公司的生産車間，卻是另一番熱火朝天的景象——工廠內的智能化産線滿負荷運轉，工人三班倒排班保證24小時生産，一根根生産出來的銅管整齊碼放，等候裝車發貨……
作為一家為國內空調主機廠生産製冷及換熱用精密銅管的供應鏈企業，過去幾年，龍煜銅管也曾面臨多重壓力和挑戰。
“2020年，企業有一個月時間沒有接到過訂單。物流停擺、工人因封控無法上班等，一定程度上影響了産能。此外，電價上漲等因素也導致生産成本大幅上漲，企業‘招工難’現象較為突出……”提起這幾年遇到過的坎兒，龍煜銅管黨支部書記、總經理張旭輝回憶道。
這些外部不確定因素的多重疊加，也是國內不少製造型企業共同面臨的難題。
“企業必須主動應變、練就過硬的本事，才能突破這些困境，實現高質量發展。”面對壓力，張旭輝帶領他的團隊，從新産品研發、智能化改造、節能技改等多個方面入手，讓龍煜銅管實現了“逆勢突圍”。2021年，企業産銷兩旺，訂單量創建廠以來新高；2022年，實現銷售收入35億元，連續3年穩步增長；在生産規模、發展速度和經濟效益等方面已位居西南地區同行業之首。
生産線上，一位工人在操作數控設備進行生産。新華網 耿駿宇 攝
産業鏈協同創新 加大研發投入推出新品搶佔市場
作為一家供應鏈企業，張旭輝意識到，必須了解“鏈主”企業的市場需求，開展産業鏈協同創新，將消費端的需求轉換為製造端的創新導向。
“別看只是一根小小的銅管，裏面藏的學問非常深。”張旭輝説。他發現，國家最新的節能減排方案對空調能耗提出了更高要求，而提升銅管的熱交換效率，不僅可以滿足國家對空調能效比提升的要求，還能降低不可再生資源的使用。
找到方向後，張旭輝主持成立了勞模創新工作室，依託中科院精密銅管研究中心，在市科技研發專項資金的支持下，拿出真金白銀開展新産品自主研發，用較短時間就研發出了“輕量化、高效能”的7毫米內螺紋新品。
該款新産品推出後，立刻獲得了市場青睞，國內各空調主機廠的訂單紛紛飛來。2021年，企業研發的所有新品銷售量超1萬噸，實現收入7億元。
張旭輝介紹，研發創新的投入正持續為企業高質量發展注入動力。3年來，龍煜銅管研發團隊規模達到50餘人，申報並授權專利80余項，成為“知識産權優勢企業”和“市級技術創新示範企業”。
通過産線智能化改造，許多工序實現了無人化生産。新華網 耿駿宇 攝
推動産線智能化改造 大幅提升人均生産效率
“原來，我們的生産線普遍智能化不高，對人依賴嚴重，當出現産業工人短缺現象後，也倒逼我們主動進行生産線智能化改造，由製造變為‘智’造。”張旭輝介紹。
據介紹，龍煜銅管用一年時間，對全部非主操崗位啟動了自動化改造，投入資金將近三千萬元，購置數控化設備及配套運行系統。改造後人均年産出提升40%，對操作工人尤其是低技術含量的操作工人的依賴度大大降低。以銅管自動包裝流水線為例，進行智能化改造後，只需要一名工人操作設備，就可以自主完成分料、套袋貼標、碼垛、打包等多道工序。
把握數字化機遇，推動産線智能化改造，是重慶很多製造型企業在生存壓力下的主動選擇。數據顯示，2022年，重慶開展了製造業“一鏈一網一&&”試點示範，新實施智能化改造項目1407個，推動企業“上雲”1.3萬餘家，越來越多的企業嘗到了智能化改造的“甜頭”。
近年來，“5G+工業互聯網”的融合縱深發展，也為製造型企業數字化轉型深度賦能。張旭輝介紹，龍煜銅管抓住這一機遇，進行了“5G+工業互聯網”改造，計劃對所有設備、生産工藝等進行數字模擬，通過“數字孿生”的方式，實現精益化生産，優化管理、過程控制等，改造完成後人均生産效率有望再提高10%。
此外，為降低設備能耗和用電成本，企業也投入資金推進了多個節能技改項目，部分設備由用電改為用氣……2022年，生産1噸銅管耗電降低了60度，漲上去的成本又降了下來。
生産線上的工人正在對産品進行檢查。新華網 耿駿宇 攝
2022年7月，龍煜銅管成功入選新一批專精特新小巨人企業的名單。“根據相關文件，這意味着我們將得到更多政策和資源方面的精準支持。2023年，隨着整體經濟環境的變好，企業發展一定會再上新&階。”張旭輝充滿了信心。
截至2022年底，重慶全市有2484家專精特新企業，製造業企業佔比超過8成；有國家專精特新“小巨人”企業255家，製造業企業佔比近9成。龍煜銅管“逆勢成長”的故事，也是重慶眾多製造型企業在困境中應變克難、承壓前行的縮影。
龍煜銅管在廠房配套了實驗和檢測設備，可對産品質量進行實時抽檢。新華網 耿駿宇 攝
龍煜銅管黨支部書記、總經理張旭輝（左）在廠房內查看産線生産情況。新華網 耿駿宇 攝
