隨着年初DeepSeek引爆AI技術熱潮，人工智能正加速滲透千行百業。在工業領域，AI如何從概念走向落地？近日，在2025世界人工智能大會上，新華網走進廣域銘島——一家源自汽車主機廠、專注汽車産業鏈數字化與智能化變革的AI服務商，對話東部大區總經理張卓文，揭秘工業製造超級智能體如何重塑汽車産業生産力。

  從數字化到智能化：智能體成企業進化“關鍵樞紐”

  “企業進化需經歷信息化、數字化到智能化的轉型，而智能體是連接三個階段的核心載體。”張卓文指出，在AI時代，智能體作為“數字員工”，可基於數據資産自主完成從數據輸入到價值創造的全流程，推動企業從被動響應轉向主動預判，從經驗決策升級為價值自主創造。這一轉變，正是企業邁向智能化的根本標誌。

  廣域銘島創新研發的Geega工業AI應用&&，正是這一轉型的“操作系統”。該&&整合企業數據資産，打通研發、生産、供應鏈等全領域數據流，構建起跨場景的智能體協同網絡。以汽車行業為例，智能體應用正從單一環節向跨領域融合演進：在研發環節，知識型AI沉澱技術經驗，生成式AI自動生成設計方案，研發周期縮短30%以上；在生産環節，感知型AI實時採集“人機料法環”數據，分析型AI精準定位質量根因，不良率降低超50%；在運營環節，決策型AI基於市場數據與成本模型，動態優化排産與採購策略，資金佔用率下降20%。

  核心場景落地：AI原生驅動效率革命

  廣域銘島通過“智能體+場景”的深度融合，已在汽車産業落地多個標杆案例：

  ·研發與製造工程領域：自主開發的“工藝大師Agent”可自動生成工藝參數與SOP文件，使新車型量産周期縮短15%，人力成本降低40%；

  ·産銷協同領域：“排産助手Agent”在5-10分鐘內生成多套優化方案，單基地年收益提升超500萬元，響應速度從“天級”壓縮至“分鐘級”；

  ·質量管理領域：“質量歸因助手Agent”實現實時監控與自動追因，分析時長從小時級降至分鐘級，推動質量管控從“事後追溯”轉向“事中預防”。

  “AI原生的核心在於場景、數據與&&的三位一體。”張卓文強調，廣域銘島以Geega&&為底座，將AI能力內化為企業的“生長基因”，而非單一工具，從而構建起可持續進化的智能生産力。

  全球化布局：隨中國製造出海，賦能全球産業鏈

  目前，廣域銘島已在國內西南、華東、華南設立區域中心，並跟隨中國車企出海步伐，在馬來西亞、新加坡建立分支機構，為東南亞汽車産業鏈提供本地化服務。

  當AI與工業深度融合，一場關於生産力的革命正在發生。廣域銘島以工業製造超級智能體為支點，撬動汽車産業從“製造”向“智造”的跨越，不僅為中國工業智能化提供了可複製的範式，更以開放姿態助力全球産業鏈共赴智能時代新篇章。