圖為18650鋰電智能産線。受訪單位供圖 

在四川長虹電子控股集團有限公司旗下的長虹三傑新能源有限公司（以下簡稱“長虹三傑”）生産車間，剛剛正式投産的18650鋰電智能産線高速運轉。勻漿、涂布、輥壓、切片、捲繞、注液、封裝……經過一系列高度自動化、智能化工序後，每分鐘300支電池有序下線。

　　在這裡，不斷揮舞的機械臂、自動導引運輸車等智能化設備已是“標配”，溫度、濕度也能被精確控制。據了解，這條新投産的18650鋰電智能産線全線配置CCD（電荷耦合元件）自動檢測系統，可利用AI等先進技術，對生産過程中電池的外觀、焊接質量、電極對齊度、裝配精度等進行實時檢測，保障電池高品質下線。任何瑕疵都逃不過這雙“火眼金睛”。

　　智能産線的背後還有一個“智慧大腦”在實時監控。在長虹三傑數據中心的大屏上，實時生産情況、質量檢測數據等一目了然。“我們實現了生産過程高度透明化、可視化，可對電池製造全過程進行精細化管理。”長虹三傑相關負責人説，實時數據不僅可以支持質量追溯，還能更好幫助公司決策。

　　近年來，人工智能、物聯網、低空經濟等催生更多高倍率電池應用場景，作為一家聚焦高倍率電池産品生産的企業，長虹三傑搶抓發展機遇，保持高強度研發投入。截至2025年4月，長虹三傑累計申請專利超110項，其中已授權專利約100項，涵蓋電池材料、結構設計、生産工藝等領域。

　　技術的精進也為長虹三傑帶來源源不斷的訂單。據了解，目前，長虹三傑總體年産量超過6億支，産品廣泛應用於電動工具、園林工具、小家電等領域。

　　“智能短途車、具身人形機器人、特定無人機市場是長虹三傑下一步重點開發的新興市場。”長虹三傑相關負責人介紹，公司將進一步豐富和優化産品線，滿足不同客戶群體和應用場景的多樣化需求，持續鞏固並提升行業地位。