當AI邂逅牙刷，“中國牙刷之都”杭集正上演産業智變：讓産品設計更貼合市場需求，用“火眼金睛”守護産品品質……

  冬日暖陽下，陽光灑在鱗次櫛比的廠房上，與去年相比，這裡的變化不止於光影，更在於杭集牙刷産業向智能化高地邁進的堅定步伐。

  貼合市場需求

  時隔一年，記者再次來到江蘇曙光牙刷廠，行至公司二樓展廳，映入眼簾的依舊是那面鋪滿産品的展示墻，湊近細看，與去年不同的是，每款産品設計都更具巧思與新意。

  “今年有沒有爆款？”面對記者的提問，公司總經理屠新業拿起一款紅白藍三色搭配的牙刷套裝展示道，“這款産品目前在市場上比較受歡迎，各大主流平台都有銷售，銷量也很可觀，算是今年的一個小爆款。”

  産品亮眼的顏值立刻吸引了記者的目光。“它是AI和我們的設計師共同創作的成果。”屠新業介紹，“當時公司接到一個訂單，希望設計一款專門面向校園學生的産品，既好看又好用，還要貼合學生群體的朝氣與活力。”

  “於是，我們的設計師先把客戶需求精準輸入AI軟體，讓AI幫我們捕捉青春動感的調性。”他邊説邊指着牙刷上的線條設計，“這些流暢的線條、紅白藍的色彩組合，都是AI給的靈感。”

  在AI給出的創意方向上，曙光牙刷廠的設計師們憑藉對行業趨勢的把握和對技術突破的積累，創新採用異形刷孔設計，同時運用特殊功能刷毛，把AI勾勒的抽象理念，變成了有質感、有功能的優質産品。

  AI的加入，除了創新産品設計，也提高了效率。“以前設計一款新産品，從構思到定稿可能要一兩個月，現在有了AI輔助，設計周期大幅縮短。”屠新業坦言，更重要的是，AI能通過數據驅動精準捕捉用戶偏好，讓産品不再“閉門造車”，而是真正貼合市場需求。

  在杭集牙刷行業裏，像這樣運用AI創新産品設計的企業還有不少。“從去年開始，我們就加大了AI設計的投入，沒想到效果特別好。”江蘇可士多日用品有限公司總經理屠新寧説，“AI不僅快速提升了公司的設計能力，推出的新産品也更受市場歡迎，後續我們會繼續增加AI應用，讓産品更加多元化，市場認可度更高。”

  守護産品品質

  走進江蘇華騰個人護理用品有限公司的注塑車間，自動化生産線在有序運作。

  12月15日，江蘇華騰個人護理用品有限公司車間內，自動化生産設備在有序運作。中國證券報記者 王麗婧 攝

  注塑機內，塑料粒子在模具中歷經高壓熔融、塑形、冷卻，一根根光滑規整的牙刷柄從模具中平穩送出。緊接着，銀白色機械臂精準銜接，以超高精度抓取牙刷柄，靈活轉動間完成定位、植毛等一系列動作，每一根刷毛都被精準植入刷柄基底，動作流暢連貫、毫釐不差，整個過程幾乎無需人工干預。

  “今年的生産線上，我們重點引入了AI視覺質檢系統。”公司國內事業部總監穆龍生介紹，“該系統如同‘火眼金睛’，能以遠超人工的效率和精度捕捉每一根牙刷的細節，快速識別刷毛長短不一、刷柄瑕疵、植毛偏移等問題，一旦發現不合格産品，便立即發出指令，由機械裝置自動將瑕疵品剔除，確保流入下一道工序的每一根牙刷都符合高標準要求。”

  華騰車間的AI質檢落地，是杭集牙刷企業智能化轉型的一個生動切片。在可士多注塑注膠車間，AI技術的應用正從成熟落地走向前沿探索，瞄準注塑注膠環節的人工痛點尋求突破。

  “由於每款産品不一樣，每更換一種産品，工人都要在操作面板上手動輸入不同的參數，反復調整機械手行程和工序流程。”屠新寧拿起一塊平板式操作面板演示道，這種傳統的人工操作不僅耗時，而且還容易因人為輸入誤差導致産品瑕疵，制約生産效率。

  為破解這一痛點，可士多正全力推進該環節的AI智能化升級。“後期我們將把AI技術與人機交互系統結合，屆時不再需要工人手動操作面板，只需下達語音指令，面板通過語音識別就能自動調整機械手行程、切換製造工序，既能減少人工誤差，又能將換産時間壓縮至5分鐘以內。”屠新寧説。

  為加快這項智能化技術落地，目前可士多正與揚州大學工學院開展産學研合作，聯合開展AI智能化技術研發，重點攻克語音指令識別精度、多産品參數適配等難題，力爭盡快將該系統應用到生産中，進一步提升車間自動化、智能化水平。

  提升智能化水平

  冬日午時，揚州杭集高新區內，兩面針（江蘇）實業有限公司新建廠房在陽光下格外醒目。錯落有致的廠房主體已全面封頂，內部管線鋪設與設備調試正有序推進。而在一年前，這裡還是一片僅有簡易圍擋的待建空地。

  “這是我們今年新建的智能化新工廠，不久前剛完成封頂，目前正全力推進投産前的各項準備工作。”兩面針（江蘇）實業有限公司副總經理印祥林指着新建築介紹道，“新工廠與現有傳統工廠有本質區別，在管理模式、管控系統等方面實現全面智能化。”

  “軟體”智能化是最大亮點。印祥林&&，新工廠將引入DCS分佈式控制系統和産品全流程可追溯管理系統，實現生産環節參數實時監控與精準調控，以及從原料進廠到成品出庫的全鏈條追溯。同時，AGV智能轉運設備、自動化分揀設備將全面投入生産車間，倉儲物流環節可實現物料自動存取、智能調度，真正達成無人化、智能化管控。

  兩面針智能化升級，不僅體現在智能化新工廠建設，更涵蓋傳統車間改造。印祥林透露：“今年我們重點推進傳統包裝車間智能化改造，聯合多家設備廠商研發的自動化生産設備已投入使用，這些設備均為行業首發。經過一年改造，僅包裝車間就節約勞動用工成本近700萬元。目前，公司所有製造型車間已完成智能化改造，智能化設備覆蓋面達85%以上，關鍵車間核心工序智能設備佔有率超70%。”

  12月17日，兩面針（江蘇）實業有限公司標準自動化生産車間內，工人在對産品進行檢查。中國證券報記者 王科 攝

  作為轄區上市公司，兩面針的智能化升級正引領杭集“牙刷之都”向智能化高地邁進。揚州市生態科技新城杭集鎮數據顯示，目前杭集已建成省級以上智能工廠（車間）11個、省級綠色工廠5家。部分企業實現生産流程自動化管控與質量追溯數字化，有效降低成本、提升效率，為傳統産業注入新動能。

  “未來將深化‘智改數轉網聯’，着力引導企業創建省先進級智能工廠。”揚州市生態科技新城杭集鎮工作人員徐怡&&，政府計劃推動設備、産線、供應鏈的全面互聯和數據貫通，並牽頭搭建産學研平台，依託即將投入運營的口腔科技館舉辦高層級學術研討會。

  徐怡補充道，將鼓勵企業創建“無廢工廠”，利用智能化手段實現節能減排和原料替代；支持企業從“産品製造商”向“口腔健康服務解決方案提供商”轉型，發展個性化定制、遠程口腔健康管理等新業態。（記者 倪銘婭 王麗婧）