近日，廣東精工智能系統有限公司（以下簡稱：“精工智能”）聯合創始人宋軍華在接受中國電子商會常務副秘書長、AIE組委會秘書長劉英採訪時&&，“中國製造業的轉型，不是簡單買設備、升級系統，而是要讓精益思想、數字化神經、自動化手腳真正協同，打造‘好用、好看、不貴、舒適’的現代化工廠。”宋軍華在專訪中深入解析了中國製造的轉型路徑、中小企業的落地策略以及中國方案相較於國際方案的差異化優勢。

  廣東精工智能系統有限公司聯合創始人宋軍華接受採訪。

  宋軍華&&，精工智能提出“人體模型”理論，精益化是大腦，提供消除浪費、持續改善的思想；數字化是神經，實現信息流動自動化；自動化與智能化是手腳，執行高效精準的生産動作。四者缺一不可，而精益是落地的前提，這一理念源於精工智能25年製造業深耕經驗。“沒有精益的智能工廠只是‘好看不好用’。例如，某汽車零部件企業曾投入千萬引入自動化産線，卻因生産流程未優化，設備閒置率高達40%。精工智能先通過精益診斷消除瓶頸工序，再用數字化串聯信息斷點，最後部署自動化設備，使産能提升50%，投資回收期縮短至2年。”宋軍華認為。目前，精工智能已形成覆蓋“體檢-規劃-實施-優化”的全流程服務：通過免費工業體檢識別企業短板，再分階段落地——先精益改善流程，再數字化打通數據，最後按需部署自動化與智能化工具。

  在與國際巨頭的標準化方案相比，精工智能的核心競爭力在於“本土化適配”。宋軍華介紹，精工智能服務的800余個落地項目中，70%是中小製造企業，針對訂單波動大的企業，開發模塊化産線；針對多品種小批量場景，設計柔性調度算法，讓數字化系統既能降本，又能適應市場變化，這種“接地氣”的方案體現在成本控制上。精工智能提供低中高多檔解決方案：小企業從免費體檢、精益培訓起步自主改善，中型企業聚焦核心環節數字化，大型企業則推進全流程智能化。“精工智能‘精益化、數字化、自動化、智能化’四化合一的方法論，已幫助近千家企業實現效率提升與模式革新。”宋軍華説。

  “轉型成敗與企業大小、資金多少無關，核心是理念。”宋軍華説，針對中小企業痛點，精工智能提出“三步走”策略：通過免費診斷明確優先級，區分“當下必做”與“未來規劃”，避免盲目投入；運用豐田生産方式優化流程，如5S管理、快速換模等；從基礎數據採集切入，再逐步升級至AI排産、質量追溯等高級功能。此外，精工智能還通過公開課、企業內訓等形式普及轉型知識。去年精工智能舉辦了50余場培訓班，超3000家企業參與，很多學員回去後自主推行精益改善，成本幾乎為零。

  宋軍華認為：“中國製造的下一個十年，是‘普惠智能’的十年”。隨着技術成本下降與方案模塊化，中小企業將迎來轉型窗口期。精工智能正布局兩大方向：一是開發輕量化SaaS工具，讓小企業用低成本接入數字化管理；二是建設燈塔工廠標杆，提煉可複製的行業解決方案。精工智能的終極價值是“以人為本”——通過改善環境、減少重復勞動，讓員工更幸福。“我們的目標不是做‘高大上’的展廳，而是讓每個工廠都能説‘我的轉型很值’。就像我們打造的花園式工廠，車間綠植環繞、噪音降低，員工流失率下降60%，這才是可持續的轉型。”宋軍華説。

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