日前，在遵義市飛宇電子有限公司6月新投産的航太生産線上，工人們對照工藝圖紙，專注打標剪線、剝穿壓導線、麻花針壓按……
“企業提質升級腳步加快，定制化産品從之前的10多個係列1萬余種産品發展到30多個係列2萬余種産品，目前企業的定制化訂單達90％。”飛宇電子生産計劃總監刁勇表示。
作為一家從事資訊互聯産品研發、生産與銷售的高新技術企業，飛宇電子形成了技術先進、産業鏈完整、産品品種齊全的科研生産體係。隨著定制化需求日益旺盛，企業産能翻倍，廠房面積增加3倍，新進投産的微波生産、玻璃燒結等5條生産線實現産品升級。
省委十三屆三次全會指出，促進創新要素向企業集聚，大力培育高新技術企業。我省大力推動制造業向高端化、智能化、綠色化發展，一大批先進制造“排頭兵”企業在技術攻關、智能制造及柔性生産的加持下，讓小批量、多品種、高附加值的定制化生産成為現實。
“私人訂制”響應不同需求
步入貴州微化科技有限公司的生産廠區，一臺臺定制化的微化工技術裝備整裝待發，幾天後即將送往西北、華北、華東等地區。
該公司總經理向軍告訴記者，為了提供更好的服務，每臺設備都需要針對客戶的不同需求進行定制設計，同時不斷調試、精準把控。
基于微反應技術的社會價值、行業現狀和前景，貴州微化科技有限公司一直專注于該領域的探索，“經過多年技術攻關，企業實現産品越做越小，市場越做越大，前景逐漸廣闊。”向軍信心滿滿。
貴州航太風華精密設備有限公司技術中心主任胡曉將坦言，在傳統生産模式下，生産過程相對固定，産品樣式單一，很難滿足客戶的特殊需求。而定制化生産的快速和靈活響應特點，滿足了客戶獲得獨特産品的期望。
胡曉將舉例，企業生産的折疊構件用于多種飛行器上，應用場景十分廣泛。從一開始只能生産1種型號到如今生産20余種不同型號，企業圍繞市場需求導向不斷技術攻關，積累了“硬核”的研制生産實力，快速響應不同客戶的需要，為其提供最優方案。如今，企業的定制化訂單已高達99％。
越來越多的貴州制造業企業嗅到了新的發展契機，投身到定制化生産的市場當中。
智能化改造柔性制造
航太風華在實施智能化改造前，一條生産線只能滿足一種單一産品的生産，效率低且成本高。如今，一條生産線可以對一定規格內的多個産品進行生産。
今年，航太風華將完成第3條數字化生産線的建設。“智能化整合解決方案作為一種高效、精確、可靠的生産方式，成為制造業企業的共同選擇。”胡曉將説。
在智能化生産的加持下，定制化生産模式可以提高産品的品質和客戶的滿意度，也可以減少生産成本和庫存風險，助推企業進行柔性制造，“貴州制造”對市場的反應更靈敏、嗅覺更精準。
飛宇電子通過企業建設的星空雲係統，實現技術、生産、品質、財務、採購、銷售數字化管理，資訊傳遞更加便捷和快速，效能大幅提高，實現生産柔性化、決策科學化、管理數字化。
據奇瑞萬達運營總監李洪達介紹，正是通過對工業互聯網與工業機器人的綜合利用，企業增強了生産線的柔性制造能力，實現了大客車的定制化生産，客戶的個性化需求得到進一步滿足。
“智”造突圍，我省一大批制造企業通過數字化智能化網絡化設計與制造一體化發展、生産裝備與制造車間數字化、智能化係統整合發展和制造業服務化、定制化、平臺化發展，推動人、機、物互聯互通，實現産品全流程、全生命周期的數字化、智能化。
精益生産價值提升
日前，貴陽險峰機床有限責任公司設計生産制造的首臺套MGK8440×40型多輥軋機專用數控精密磨床成功交付，“與常規産品相比，這款定制化産品附加值增加了35％。”該公司總經理付恒勳介紹。
個性化定制，增強了企業産品的競爭力。作為貴州省制造業單項冠軍示范企業，貴陽險峰其申報的軋輥磨床係列因多方面的技術突破、高品質的制作工藝等，成為制造業的“破局者”。
制造業不僅根據客戶的個性化需求進行設計、生産，還要為客戶解決一係列售後服務等問題。
“定制化産品科技含量高，可復制性低，附加值自然就高，通常來説，定制化産品的附加值比常規産品高20%至30%。”向軍表示，産品的下線發出並不意味著交易的結束，企業還會派遣相關産品的技術人員，向客戶提供産品使用前的調試、使用過程中的維修及使用完成後的保養等全生命周期服務。
隨著定制化生産方式的涌現，貴州制造業供給與需求的精準匹配逐步提升，産品供應鏈更加具有彈性，助力企業向精益制造方向邁進。（記者 陳露）
