8月底，貴州磷化集團正式對外發布磷石膏産業化利用最新成果——高品質無水石膏，該集團投建的全球最大磷石膏循環利用裝置（以下簡稱“1468”裝置）也憑藉這一新品“原料”升級，實現整體運行的迭代。
“使用無水石膏替代傳統二水石膏，可直接減少19%的結晶水，降低烘乾能耗，僅此一項，每噸成本就下降約30元。”貴州磷化集團旗下甕福化工公司磷石膏分解運行部副主任工程師葉禮介紹。
全球最大磷石膏分解制硫酸聯産水泥裝置“1468”項目
不僅是烘乾成本，關鍵工藝操作頻次下降70%、關鍵指標波動偏差減少30%以上……9月17日，位於黔南州福泉市的“1468”裝置平穩運轉——這座每年可消納磷石膏140萬噸、産出硫酸60萬噸和膠凝材料80萬噸的巨型裝置，在一系列技術革新賦能下，正展現出全新的運行面貌。
原料工藝革新與AI大模型的深度融合，不僅推動磷石膏規模化、高值化利用邁上新&階，更讓“1468”裝置在數字化、綠色化、智能化轉型中樹立起行業新標杆。
原料革新：高品質無水石膏破解成本與質量難題
自去年3月投料試車成功以來，“1468”裝置持續攻關，從“有無”到“優劣”，實現了一系列工藝突破。
“高品質無水石膏只需烘乾游離水，降低了原料帶入進系統的水量，使得煙氣二氧化硫濃度提高，裝置生産負荷得以提升，磷石膏消納能力與硫酸、膠凝材料産量同步增長。”葉禮&&，這一切變革，環環相扣，形成鏈式反應。
（左一）葉禮在硫酸裝置現場查看硫酸成品品質
用硫酸生産磷酸，副産磷石膏，再用磷石膏生産硫酸——這看似拗口的工藝，實則構建了一條完整的循環産業鏈。
硫酸作為磷化工的重要原料，其市場價格波動直接影響企業成本。“1468”裝置通過對硫資源的高效循環利用，不僅實現副産“吃幹榨盡”，更將硫回收率推至行業新高，為企業降本增效開闢新路徑。
採訪當天，2100噸硫酸和2000噸膠凝材料陸續下線，迅速發往下游。硫酸用於集團內部磷化工生産，膠凝材料則憑藉優越性價比與就地物流優勢，主要供應黔南當地礦山，用於礦坑充填，目前産品供不應求。
貴州磷化集團研發團隊成員、華南理工大學博士馮獻指出：“通過液相轉晶工藝，我們能將高品質無水石膏中的總磷、總氟含量降至0.1%以下，重金屬含量幾乎可忽略不計。”
馮獻介紹高品質無水石膏獨特優勢
“實踐也證明，雜質的有效去除，顯著提高了膠凝材料的強度和穩定性。目前産品在礦坑充填中應用效果出色，日訂單持續增長，庫存保持低位，客戶反饋積極。”葉禮説。
智能升級：AI大模型實現窄區間精準控制
近日，2025年“數據要素X”大賽貴州分賽結果揭曉，甕福化工公司“數智磷業·綠循新生”項目榮獲綠色低碳及科技創新賽道三等獎。
作為“數智磷業·綠循新生”項目的核心成果，AI大模型技術已成功應用於“1468”裝置的烘乾沸騰爐、輔料磨、回轉窯、篦冷機等九大關鍵子系統。
“數智磷業·綠循新生”項目榮獲2025年“數據要素X”大賽貴州分賽“綠色低碳及科技創新賽道”三等獎
如果説原料革新是“1468”裝置的“軀體升級”，那麼AI大模型的深度應用則屬於“大腦進化”。
在“1468”裝置回轉窯這一核心燒成工段，集成工藝參數預測大模型與視覺分析大模型，實時解析動態質檢數據、工藝參數與高溫視頻，構建起“感知-分析-決策-執行”的智能閉環。
甕福化工公司裝置保運部九隊隊長黃德徐&&：“我們的工藝控制區間遠窄於傳統水泥行業，大模型借助歷史數據學習，可以鎖定最優參數，避免人工調試帶來的波動。”
智能應用還延伸到多個環節：智能行車實現物料自動轉運，無人化質檢閉環完成從取樣、制樣到分析的全流程操作，關鍵主機設備預測性維護覆蓋率達80%以上。數據驅動下的“1468”裝置，正朝着更安全、更穩定、更高效的方向持續進化。
協同效應：從“關鍵突破”到“系統創新”
無水石膏製備技術帶動的突破式創新，也引動了下游硫酸、膠凝材料生産的“漣漪”，使得“廢料-原料-産品”的鏈上循環進一步優化；而AI大模型的精準控制，又有效降低了能耗物耗，提升了系統穩定性。
貴州磷化集團在此前的高品質無水石膏發布會上&&，將通過“技術攻關、産業孵化與市場培育”三輪驅動，力爭未來向市場提供百萬噸乃至千萬噸級高性價比的高品質無水石膏。
全球最大磷石膏分解制硫酸聯産水泥裝置“1468”項目回轉窯
“我們還將考慮將新製備工藝就近部署，進一步壓縮物流成本，提升運行效率。”葉禮説。
數字化方面，當前AI大模型已覆蓋部分關鍵工藝點，企業計劃在9月底課題結項後，持續升級迭代，拓展智能控制範圍。
原料革新與智能賦能的雙輪驅動，使“1468”裝置實現經濟與環境效益的雙贏，成為傳統産業科技轉型的典範，也為全球磷石膏資源化利用提供了“中國方案”與“貴州智慧”。（管雲）
