近年來，貴州煙葉復烤有限責任公司遵義復烤廠緊緊圍繞公司質量管控要求，持續加強工藝管理模式提升，創新工藝質量管控模式成效明顯。
圖片提供：張凌鷺
一是數據化工藝設計管理模式。細化工藝策劃流程規範流程節點數據，積累原煙理化特性詳細數據，結合煙葉入庫、在庫、挑選、選後入庫數據信息、選後煙葉煙鹼檢測分類信息和自身工藝，對照各工業客戶加工技術和質量需求，開展數據分析研究。已制定了13項原煙數據信息對應的加工參數設置區間，為提高工藝策劃符合性提供了有力的支撐。
二是全流程目視化工藝執行模式。完善原煙倉儲、選後回庫、配方分組、備料投料等關鍵工藝風險點全流程加工控制的目視化管理，梳理從倉儲入庫到出庫發運全流程環節對質量實現存在直接影響的34個關鍵因素，繪製可視化管理信息日更圖、分組配方出庫備料區域設計圖、配方投料&位表等，實現了工藝執行全要素管理模式。
圖片提供：張凌鷺
三是全過程分析工藝監督管理模式。設置工藝監督專職崗位，實現工藝數據管理、工藝執行監督、工藝偏離分析等全過程監督管理；深入開展工藝研究分析，對周期內質量管控、工藝管控情況進行綜合研究，發揮工藝質量數據價值，多維度保障工藝質量管控能力受控並持續改善。
四是班組同質化標準作業管理模式。針對工藝質量偏離和需求變化，統一關鍵參數設置和過程參數調整方法，班組間的工藝指標由區間控制向中線控制進行轉變，積極探索實現煙葉原料和工藝參數變化後的控制調整思路數字化和智能化，為數智化轉型的控制模型建立提供支撐。
通過創新工藝質量管理模式與嚴格執行，該廠2022烤季質量控制達到持續穩定受控，在中國煙葉公司抽檢的52家復烤廠中，該廠成品煙鹼指標控制位列第3名，均質化加工工藝的創新成果獲充分肯定。（吳昊）
