27日，在福州江陰港城經濟區，中景石化烷烴一體化生産基地正式建成投産。
隨着上半年第三套100萬噸丙烯和第四套150萬噸高性能聚丙烯兩套全球最大裝置的達産滿産，基地形成年産280萬噸丙烯、380萬噸聚丙烯的産能，丙烯、聚丙烯單體工廠産量均為世界第一。項目總投資300億元，年産值達600億元，可拉動産業鏈上下游産值超500億元。
從2012年破土動工到今日全球登頂，這家福建民企用13年書寫了一段“奮楫者先”的傳奇。
中景石化是全球最大的雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生産企業，在全國建有5個軟包裝生産基地，引進世界頂尖水平的雙向拉伸聚丙烯薄膜生産線18條，享有“世界膜王”稱號。
為提升競爭力，企業斥鉅資進軍上游重化工業，整合當今世界最先進的化工技術和裝備，集丙烷碼頭、丙烷存儲、丙烷脫氫、聚丙烯生産於一體，構建從原料到終端産品的完整産業鏈，打造了目前全球唯一貫通全鏈條的烷烴一體化生産基地。
這不僅是一座現代化工廠，更是高端石化産業自主創新的“中國名片”。項目集結英國莊信萬豐、美國魯姆斯、美國UOP、荷蘭利安德巴塞爾等國際頂尖技術力量，通過與中石化等國內10多家龍頭企業的協同創新，突破“卡脖子”瓶頸，創下10項全球首&（套）設備、8項全國首&（套）設備的行業紀錄，成功實現從工程設計到智能製造的全程國産化。
“這是一場‘不可能’到‘一定能’的跨越。”聯手創下一個個奇蹟的合作方紛紛&&。
中景石化董事局主席翁聲錦&&，園區通過産業鏈布局、裝置規模化、原料互供、能源循環利用，將能源利用率提升40%，碳排放降低30%。充分利用16萬噸副産品氫氣，企業還將陸續投建順酐、BDO、丁辛醇、丙烯酸、丙烯酸酯、高性能吸水樹脂（SAP）、合成氨等項目，完善“碳四”和“氫能利用”産業鏈，解決氫氣去向、蒸汽供應、反應熱能利用等問題，進一步降低裝置能耗。項目總投資180億元，年産值超600億元，計劃3年內全部建成投産，一年可降低産業鏈成本約25億元。（記者 方煒杭 王永珍 文/圖）