近日，位於梁平高新園區的宏美達·欣興實業（集團）有限公司梁平分公司（下稱“宏美達梁平公司”）收到喜訊，該公司新改進的有邊坯綢又在東南亞簽下300萬元訂單。

  “訂單已排到明年2月了。”宏美達梁平公司副總經理熊清林介紹，今年1—9月，公司累計出口銷售坯綢50萬米，同比增長50%。“我們剛剛攻克了劍桿織機生産的坯綢‘無邊’難題，産能翻了五六倍，衝刺全年目標沒問題。”

  早前，宏美達梁平公司使用的都是有梭織機生産，噪音大、産能低、用工多，隨着印度和東南亞等出口市場的打開，産能逐步跟不上。

  2021年，宏美達梁平公司新引進了10&意大利劍桿織機進行智能化升級，噪音小了，用工少了，産能是過去的五六倍。

  産能雖然提高了，但新問題又來了。新設備加工出來的是“無邊”坯綢，與過去有梭織機加工的有邊坯綢相比，由於客戶擔心坯綢經緯線會散開，新生産的“無邊”坯綢出口受到了冷遇。

  “只好暫停使用劍桿織機。”宏美達梁平公司負責人鄧華臣稱，當時恰逢疫情，出口訂單嚴重下滑，公司恢復有梭織機生産也能基本滿足市場需求，就將劍桿織機停在了一邊。但從去年8月開始，出口訂單多了起來，到去年底産能就跟不上了。

  今年初，宏美達梁平公司成立技術攻關小組，一邊組織技術人員研究劍桿織機，一邊組建團隊前往江浙考察，引回折入邊裝置，採取“劍桿織機+折入邊裝置”組合方式探索加工有邊坯綢。

  經過一次次反復試驗，攻關小組鏖戰三個多月發現，“劍桿織機+折入邊裝置”組合的關鍵在於兩者機械運動的軌跡必須相契合，而且保證絲線不斷。

  “避讓鋼筘，預防碰撞。”熊清林稱，明確攻關重點後，攻關小組加強了工藝與設備的無縫銜接，折入邊裝置安裝後，就能用鉤針將露在坯綢外的緯紗頭鉤入織口，再通過織機將緯紗頭織入綢邊內，形成整齊的完邊，“這樣就使坯綢外觀變得更加漂亮，提高了織物檔次。”

  經過大半年研究、調試，耗損了600公斤生絲，到今年6月，“劍桿織機+折入邊裝置”組合開始試加工有邊坯綢。7月，兩台劍桿織機安裝上折入邊裝置後開始正式生産。9月初，第一批組合方式生産的有邊坯綢發往印度和東南亞市場，並得到客戶認可。

  此外，公司還投入100余萬元資金，添置捻絲機、倍捻機等5&新設備，調整産品結構，增加帶金邊綢緞加工，進一步拓展歐美市場。現在宏美達梁平公司實行兩班倒、24小時作業模式，所有生産線進入滿負荷生産，日産能達到4000米坯綢，確保完成80多萬米坯綢的年度目標，預計全年産值將超5000萬元。（記者 彭瑜）