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45項專利!一粒廢砂如何變身“香餑餑”
2022年06月15日 07:00 來源: 新華網

技術人員正在監看廢砂處理過程。新華網 耿駿宇 攝

  新華網重慶6月15日電(陳雨 實習生 於欣然)破碎、篩選、高溫焚燒……在位於重慶市銅梁區的長江造型材料(集團)股份有限公司(以下簡稱“長江材料”)車間內,經過多道工序後,原來作為固體廢物排放的鑄造廢砂“浴火重生”,成了可以再次使用的“新砂”。

  長江材料以前是生産鑄造用覆膜砂的企業,這種覆膜砂主要是作為工業用的材料。比如,汽車需要鑄造零部件,就需要使用覆膜砂作為原材料來製造模具。這些模具使用完後就會變成廢砂。長江材料重慶片區副總經理熊寅介紹,以前,這些廢砂都是堆砌在江邊,等漲水時沖走。現在,這些廢砂被拉回工廠,經過處理後,再次應用於生産。

  如何讓廢砂成為“新砂”?長江材料的探索始於1993年。“我們將鑄造用的型砂(粘土砂或者樹脂砂)進行破碎、篩選、焚燒等處理,這些處理後的廢砂篩分、冷卻後就成了可以再次利用的‘新砂’。”熊寅説。

  “重生後的‘新砂’,灼燒減量低、發氣量低,膨脹系數更低,能提高鑄件合格率2—3%,降低鑄造廠生産成本。同時,廢砂的再利用可大幅度降低新砂用量,節約物流成本80%。此外,循環利用廢砂還可減少硅砂資源開發,大幅度減少鑄造廢砂排放,減輕對土壤和大氣、水環境的污染。”熊寅説。

  在熊寅看來,廢砂實現變廢為寶的原理並不複雜,但是要提高廢砂的再生利用率,卻需要強大的設備和技術支撐。“目前,我們的廢砂再生利用率達到95%以上,這背後藏着的是我們為此研發的45項專利。”

廢砂“浴火重生”,成了可以再次使用的“新砂”。新華網 耿駿宇 攝

  據了解,為提高廢砂再生利用率,長江材料聘請國內知名專家牽頭組成了科研隊伍,並建成現代化研發中心。由研發中心自主研發的“全逆流熱交換兩段式廢砂焙燒爐”技術及裝備獲得了國家發明專利;開發出的覆膜砂系列産品,被廣泛地用於鑄造工業中,且獲得了重慶市“優秀新産品”年度獎;自主研發的生産線符合智能化、綠色化發展方向和要求,新設備可節能60%。2020年,長江材料被列入國家工業和信息化部第五批綠色工廠。

  “從破碎到焚燒再到最終形成可循環利用的原砂,幾乎每一個環節,我們都有專利支撐。通過這些專利,我們不僅將廢砂變‘新砂’,生産過程中産生的粉塵都變成産品銷售給了水泥廠等建材廠商,真正做到了將廢砂‘吃幹榨凈’。”長江材料集團副總曹科富&&。

  據介紹,2021年,長江材料在重慶就累計再生處理廢砂20萬噸,減排二氧化碳1萬多噸。因為該廠處理廢砂,使得重慶的鑄造企業相應減少了20萬噸的鑄造用砂的外採量,每年可節約4000余萬的物流費和2600噸柴油。

  被“吃幹榨凈”後的廢砂不僅減少了環境污染還成了能帶來收益的“香餑餑”。曹科富算了一筆賬,一般來説,這些原砂的市場價在400—500元/噸。據鑄造行業統計,鑄造一噸鑄件要産出1.2噸廢砂,重慶地區汽車及零部件行業鑄造一年會産生廢砂約35萬噸,全國每年要産出廢砂約4600萬噸。通過對廢砂的回收處理,他們只需要出一部分的運費,就能生産出新的覆膜砂。

  “接下來,我們還將進行技術革新,爭取使廢砂的再生利用率達到99.7%,真正實現鑄造業的清潔生産和零排放。”曹科富説。

  長江材料的綠色崛起是重慶探索經濟綠色轉型的縮影。近年來,重慶大力發展綠色製造、裝配式建築、節能環保等産業,積極創建綠色園區,着力打造綠色工廠,累計建成綠色園區15個、綠色工廠171家(國家級綠色工廠52家)。2021年全市環保産業實現營收超1150億元,比2020年增長10%以上。新能源汽車、光伏電池、機器人等産品加速放量,僅今年一季度,全市戰略性新興産業、高技術産業增加值均增長10.6%。

車間內,即將被破碎處理的廢砂。新華網 耿駿宇 攝

編輯: 陶玉蓮
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