雲南錫業集團（控股）有限責任公司（以下簡稱“雲錫集團”）作為全球錫銦行業“雙龍頭”企業，在資源綜合利用、井下AI賦能、5G數字工廠三大領域實現突破，形成可複製的“綠色+智能”礦山冶金整體解決方案，為我國有色金屬行業高質量發展提供“雲錫樣板”。

  廢石“點金”：年創2億元，開創綜合利用新路徑

  雲錫集團自主研發廢石資源綜合回收工藝——“光電+跳汰+螺旋溜槽”組合選別工藝，打破傳統單一重選瓶頸，實現多金屬礦山廢石大規模綜合回收，達到國內領先水平，填補了國內多金屬廢石資源大規模綜合利用空白。300萬噸廢石搖身一變，成為85萬噸“富集礦石”，實現直接經濟價值2億元每年。

  雲錫集團華聯鋅銦廢石膠帶運輸系統（資料圖）。

  該工藝通過配套“礦山+工廠+選廠”一體化運營模式，優化資源配置與生産流程；引入“互聯網+回收”模式，借助信息化手段提升管理效率、降低運營成本。同時，引入先進智能控制技術，構建起高度自動化、集成化的生産控制系統，可對破碎機、篩分機等設備遠程精準操控，保障生産連續性與産品質量一致性。

  應用這一工藝後，廢石資源附加值提升40%以上，尾礦量削減30%，碳排放強度下降15%。拋除的廢石還可作為混凝土骨料，用於井下巷道硬化、充填擋墻等基礎設施建設，實現資源化循環利用。該成果已列入《有色金屬行業碳達峰實施方案》，面向全國推廣，為擁有低品位廢石資源的礦山企業提供了資源回收、降本減污的有效路徑。

  深耕井下1300米：搭建數字基座，築牢礦山轉型堅實基礎

  在雲錫集團大屯錫礦千米井下，全尾砂膏體充填系統成功構建了工業數據平台，為AI技術在礦業應用奠定基礎。這套設計能力達1500m³/d的系統，實現了11.5公里超長距離管道輸送、立式砂倉動態高濃度穩定放砂，以及3000米水平+360米垂直高揚程泵送的全流程自動化，同時，實現所有壓力、濃度、流量等關鍵參數實時回傳至井下數據平台。

  雲錫集團大屯錫礦智能浮選（資料圖）。

  截至目前，此系統已積累大量高價值工藝數據，為AI預測性維護、智能參數優化與自適應控制提供了“燃料”——立式砂倉的放砂動態數據流可訓練AI模型實現放砂濃度超前精準調控，高壓柱塞泵的泵送參數能支撐構建輸送堵管風險智能預警模型。

  該實踐攻克了深井充填系列工程技術難題，將傳統礦業場景升級為可AI賦能的現代化工業現場，為礦山行業數字化轉型提供了一條清晰的路徑。

  5G煉廠：數字化錫冶煉工廠，樹立綠色“方向標”

  在數字化錫冶煉工廠，直線澆鑄機工業機器人手臂在生産線上高效運作，5G+AGV自主運輸系統為無人叉車提供精準導航，5G+RGV與5G+天車遠程操控等功能協同作業，實現了産品錫錠的柔性搬運、自主運輸和統一管理。大規模使用低濃度SO2煙氣治理和實現資源化利用的錫冶煉工廠，錫冶煉工藝煙氣實現氮氧化物達標排放，綜合能耗優於國家新建錫冶煉項目先進值。

  雲錫集團錫業分公司智慧運營中心（資料圖）。

  據了解，雲錫集團“5G+雲錫錫業智慧冶煉平台”入選2024年雲南省工業互聯網示範平台，入圍第七屆“數字中國”建設峰會優秀案例；“雲南錫業5G數字工廠”入選工信部《2025年5G工廠名錄》。

  雲錫集團集成500多個生産單元的20000多個實時操作點位數據，搭建了“1+1+1+N”的整體架構，即一張運行專網（1）+數據中&（1）+智慧集控中心（1）+創新應用的融合方案（N），從物料驗收、配料、粗煉、精煉以及副産品回收、煙氣治理等環節到錫産品入庫，實現了“互聯網+”數字化管理新模式，5G+智能輸送和裝車系統高效便捷。近五年來，固體燃料消耗降低15%，碳排放強度較傳統工藝下降20%，排放指標遠低於國家標準。

  技術出海：“雲錫方案”彰顯中國智造實力

  目前，雲錫集團複雜粗錫綠色高效精煉等技術推廣至新加坡、印度尼西亞及國內廣西華錫集團股份有限公司等企業，近五年，複雜粗錫精煉技術推廣應用累計創造直接經濟效益超400億元。

  雲錫集團錫業分公司數字化現代生産線（資料圖）。

  雲錫集團錫産銷量自2005年以來穩居全球第一，全球市場佔有率約四分之一，國內市場佔有率約二分之一。雲錫集團正緊扣“産能規模最大、技術裝備最強、節能環保最優、數字化程度最高、綜合效益最好”的“五個世界之最”目標，深耕錫銦新材料高精尖産品研發，其錫化工産品國內市場佔有率達39%、國際市場佔有率13%。

  從“廢石圍城”到“AI入井”，從“5G煉廠”到“零碳”園區，雲錫集團正書寫資源型企業綠色蝶變的答卷。（完）