産品是風力發電機，生産動力來自綠電，生産周期大幅縮短……這裡是我國風電裝備製造頭部企業——金風科技股份有限公司2022年在“中國風谷”烏魯木齊市達坂城區建成的零碳數字工廠。
如何實現綠電運行。記者發現，廠區配備了2兆瓦風機、403千瓦裝配一體化屋頂式光伏。工廠負責人説，這些電可滿足工廠100%的綠電生産。
金風科技股份有限公司2022年在“中國風谷”烏魯木齊市達坂城區建成的零碳數字工廠。
同時，金風科技智慧能源&&可依據工廠實際情況實現供電的動態調整，避免能源過剩和資源浪費。同時，廠房大量使用了玻璃幕墻，最大程度利用自然光照明，降低用電量；同時配合廠房內2000千瓦的電力鍋爐，園區每年可減少2116.8噸標煤使用量，達成用能側減碳目標。
走進工廠，記者發現螺栓固體潤滑膏自動塗抹裝置等設備正在“自主運行”。金風科技黨委副書記、新疆總部公司總經理房忠介紹，與同産能、使用固定式生産模式的風電總裝廠相比，零碳數字工廠一套機艙及葉輪單工位節拍由原來的6小時縮短到3.5小時，生産周期由5天縮短到4天。
效率提高背後是一系列硬科技。硬體端，工廠應用了“可編程工業機器人”，在3D圖形環境下設計和優化機器人工藝過程，規劃無干涉的運動軌跡，通過工業倣真技術，解決了以往“實體物料未到達工廠，則自動化設備不能進行調試”的問題，將生産工作前置。針對多機器人協同工作和複雜曲面運動問題，研發人員在産線建設前期對機器人進行離線編程倣真，用於驗證機器人的動作和協同準確性，最終實現機器人調試周期縮短1/3，通過柔性夾具與機器人協同作業，變換不同夾具形式適應不同工況，實現自動化設備的柔性生産。
金風科技股份有限公司的風力發電機。
軟體端，工廠利用MES系統，將詳細裝配計劃指派到班次和生産線，從而啟動生産線開始一次裝配作業。通過自動化設備的PLC輸出過程各項參數，MES系統與過程管控文件相互關聯，自動輸出存檔，實現過程數據的自動化；根據産品追溯的需求，識別安裝的零部件，與BOM中的代碼進行匹配，防止錯裝和漏裝；再利用數字化系統將解決方案前置，提升工作效率。
據介紹，金風科技目前累計在疆裝機2167萬千瓦。為強鏈補鏈，豐富新疆製造元素，公司已引進13家産業鏈企業，並將進一步延伸拓展産業鏈。
與此同時，金風科技自2008年實現首&機組出口至今，已經實現了6大洲42個國家的業務覆蓋，累計出口風電機組佔中國風電機組出口總量的近50%。（完）
