“純度99.5%，安全措施已落實，符合裝車條件，開始裝車！”7月18日16:40，烏魯木齊石化公司液氧充裝設施投用，順利完成第一車液氧裝運，標誌着烏石化又一項氣態新産品走向市場，向綠色低碳發展目標不斷邁進。

  烏魯木齊石化公司液氧充裝現場。攝影：廖聰敏

  液氧因其低溫及吸熱氣化等特性，儲運成本高，不適合長距離運輸。外銷時，供需雙方在較小的運輸半徑內，會獲得極大便利。經調研，企業周邊液氧市場需求穩定，存在缺口。烏石化化肥生産部一合成裝置每天可産出氧氣40余噸，此前，除少量外送至供排水廠外，大部分富餘氧氣未被充分利用。瞄準這一機遇，烏石化於2022年7月啟動液氧充裝項目建設，包括兩座150立方米的液氧儲罐和一套充裝設施。在大檢修期間加快項目建設施工步伐，於7月18日投産，當天充裝液氧80噸。

  該項目採用了先進的存儲和罐裝工藝，液氧儲罐和輸送管線均採用真空保冷措施減少冷量傳遞，進一步提高了液氧的使用效率。此外，項目配備完善的安全設施，不僅安裝聲光火災報警，還配備了固定可燃有毒氣體報警系統、靜電聯鎖系統、遠程攝像監控、罐裝追溯系統等，有效降低了高濃度的液氧輸送過程中對操作人員造成中毒和低溫凍傷的風險。

  設施建成投産前，化肥生産部對操作人員進行了安全教育和培訓，持證上崗，確保充裝操作的依法合規。通過制定切實可行的安全措施和應急預案，定期組織崗位員工開展學習和演練，確保充裝過程安全。

  液氧充裝設施投用後，一合成裝置生産的氧氣經過儲罐和裝車系統，可以直接作為液氧産品供應市場。不僅彌補了企業周邊液氧缺口，破解液氧長距離運輸及強助燃特性帶來的高成本和風險問題，還能有效減少資源浪費，為企業帶來新的效益增長點，實現綠色發展和提質增效的雙贏。(廖聰敏)