4月3日中午，54歲的徐向兵在手機上看到了烏魯木齊石化公司2023年檢修動員大會的直播回放，這是烏石化全年工作的“重頭戲”，也是徐向兵所負責的標準化工廠未來兩個月工作的主陣地。“如何在大檢修中修得好，開得起、穩得住、長周期、出效益？”徐向兵陷入了深思。
徐向兵中等身材，戴著一副眼鏡，臉上總是挂著溫和的微笑，氣質淡定談吐儒雅，如果不是穿著醒目的藍工裝，文質彬彬的他看起來更像一位老師。作為烏石化鉗工專業高級技師，他參與過包括陜西榆能化（陜西榆林中煤延長榆林能源化工有限公司）及青海格爾木煉油廠在內的各類大型機組檢修項目。“也不是沒有遇到過難題，遇到難題就琢磨唄，總能有辦法。”就這樣“愛琢磨”的徐向兵在一次又一次的“勤磨練”中練就了一手絕活，成長為“技術大拿”。
老徐不多言，卻是個有故事的人。
2020年3月，機泵精修理念悄然興起。集團公司大力倡導標準化工廠的建立，烏石化公司積極響應，整合現有資源，擴充專業檢修硬體設施，在集團公司范圍內首先建立起了檢維修中心標準化工廠，實現了檢修模組工序流程化，檢修人員正規化、專業化，檢修品質全過程管控。
徐向兵主動請纓，在維修二車間領導大力支援下，成立標準化工廠班組。他琢磨：“可以利用創新工作室在科技研發、技術攻關、技術交流和技藝傳承等方面的平臺作用，依托標準化班組在軟件和硬體方面的實力，解決制約裝置長周期運作的瓶頸問題。同時，通過技術培訓、通過師帶徒進行技能傳承，培養高技能人才。”
上個月，供排水生産部一車間離心機出現異常，直接影響污泥處理後路是否通暢。接到任務後，徐向兵立即組織檢修小組進行搶修。經過標準化的解體檢查後，他們發現兩臺離心機的擺線針輪差速器和行星齒輪差速器都有不同程度的損壞。此前，離心機行星齒輪差速器出現故障，都交由廠家修理或更換差速器，沒有檢修先例，也沒有備臺更換，預訂新差速器要15天後才到貨。“環保隱患拖不得，目前新備件沒有到位，我們必須立即處理。”隨即，徐向兵帶領檢修小組，查閱設備説明書和操作手冊開展修復工作。行星齒輪差速器是體積小、精度高、內部構造復雜的轉動裝置，自主修理工作難度極大。攻關團隊迅速調整檢修策略，根據説明書圖紙反覆測量磨損面尺寸，從拆卸、清理再到安裝都嚴格按照標準化流程進行模組化檢修，做到數據精確，回裝步驟精確。
經過連續5天的搶修，設備檢修安裝完成，上線後平穩運作。離心機運作周期由原來的3個月延長至12個月左右，長周期運作每年節省備件及維修費用約6萬元。“這活就是啃硬骨頭，徐班長總盯著備件中最細微的差別看，即使眼花了也不怠慢。”檢修小組成員趙學春回憶起當時的情形感慨地説。
徐向兵善于鑽研，對設備改造更是精益求精。“懂技術、肯吃苦、能動腦，工作起來專注、認真、細心。”這是同事對他的評價。H500/U-S型平衡機是標準化班組新進的檢測設備，存在一些缺陷。徐向兵帶領攻關團隊設計制作轉動部件限位器和可調式測量架，逐步延伸、擴展動平衡機的各項功能，不僅提高了轉動設備檢測精度，還為機泵精品檢修提供有力保障。
眾人劃槳，合力遠航。標準化工廠成立3年來，標準化檢修各項流程日臻完善，高品質檢修有效延長了機泵運作周期，機泵檢修次數降低50%以上，僅檢修成本和輔材每年節約費用約120萬元。打勝仗不忘帶隊伍，徐向兵在解決設備“疑難雜症”的過程中開展科技創新、幫帶成才。工作室先後與11名優秀員工簽訂師徒結對協議， 4人獲得技師或高級技師資格。55歲的徐勝利2023年初取得了技師資格，他説自己心裏熱乎乎的。“這麼大歲數去考技師總覺得不可思議，但徐向兵一直在鼓勵我，有攻關項目第一個把我叫到現場。標準化工廠既是我的工作場所，也是我的學習課堂，每一次檢修都使我信心倍增。”
“春天裏，烏石化規模最大、項目最多的大檢修工作已經開啟，標準化工廠全力以赴解決生産難題，承擔了更加重要的工作任務，這是標準化工廠迎來的第三個春天，也是烏石化高品質發展的春天。”徐向兵沐著春光，向裝置深處闊步前行。
