辭舊迎新之時，烏魯木齊石化公司煉油廠600萬噸/年常減壓裝置區寒風凜冽、雪花飛舞。2022年，烏石化交出了加工原油670萬噸的靚麗成績單，實現量效齊升。
1月13日20時，天色完全黑了下來，煉油廠一車間副主任呂延偉走進裝置，一路停停走走，一會兒踮腳看看高處的儀表，一會探下身子查查低處的機泵，實地收集關鍵運作參數，利用周末時間完善瀝青生産方案，在近期原油性質發生變化的情況下，持續穩定生産100號道路石油瀝青。
煉油廠流程模擬團隊建立于2019年，團隊8名成員都是一線技術骨幹。成立之初，這個團隊平均年齡只有28.6歲。三年來，他們在電腦裏構建出600萬噸/年常減壓裝置和150萬噸/年蠟油催化裂化裝置的全套裝置模型，利用這套技術在現實中優化加工方案，開拓産品路線，換來真金白銀。
呂延偉是煉油廠流程模擬技術團隊的帶頭人，今年36歲，他的工作和生活節奏都是快的，從早上9點到晚上9點，幾乎整天“泡”在車間裏。晨檢、攻關、巡查、開會，調操作、對參數、搭建模型、核對數據……他的日程滿滿當當，常常連午餐時間也被擠佔。
“通過流程模擬係統可以將真實的生産運作情況在電腦上再現。在虛擬裝置裏對工藝流程、操作參數、裝置負荷進行調節，快速得到結果。”呂延偉説，在煉化過程中，從原油到汽、煤、柴以及化工料路徑不止一條，關鍵參數的細微變動反應在裝置加工成本和生産效益上有顯著差異，常常差之毫厘，失之千裏。
團隊成員白天忙于生産工藝管理，下班後或周末才有空閒在電腦上琢磨虛擬裝置。2022年5月至6月，烏石化首次試生産100號道路石油瀝青的過程讓呂延偉印象深刻，當時他們拿到生産方案後，原油性質發生了較大變化，按照既定方案生産出來的瀝青産品性質不穩定，達不到技術標準。近一個月，他帶領團隊成員通宵達旦的在虛擬裝置裏“跑”流程 、“摸”參數。“模型就是一個小裝置，每次計算出現問題，大家都要集中討論，一點點查原因。”經過一次又一次失敗、總結、改進、提升，他們逐漸找到了最優的參數設定。6月17日，烏石化成功生産出100號道路石油瀝青，填補中國石油在西北地區改性基質瀝青料的市場空白，前景廣闊。
“有了這次成功的應用經驗，數字孿生裝置與現實更加貼合，再遇到原油性質波動、裝置工況變化，通過運算就能解決，時間會大大縮短。”呂延偉説，生産得到優化，便是對辛勤付出最好的回報。
一路山高一路遠，一路風霜不知倦。從2019年至今，呂延偉和他的流程模擬團隊建立了600萬噸/年常減壓全流程模型，實現與裝置流程100%相匹配；建立了吸收穩定單元全流程模型，實現蒸汽量下降0.5t/h，節約裝置能耗；建立蠟油催化裝置模型，實現分餾塔柴油汽提蒸汽量降低至0.25t/h。
提起呂延偉，團隊成員對他最多的評價便是靠譜。“有呂主任坐鎮，通過抽絲剝繭，再麻煩的工藝調整最終都能搞定。”煉油一車間技術員韓賀説。面對裝置調優任務，車間已經習慣將“先模擬後變動、不模擬不變動”固化為裝置參數變動的規定動作。大家心中只有一個目標，把工作做好，用自己的努力讓單位利益最大化。
如今，流程模擬技術在烏石化日漸成熟，多套裝置運用這項技術降低裝置能耗、提升産品品質。哪裏建立模型有困難，誰家計算結果與實際有大幅偏差，呂延偉總會第一時間伸出援助之手，耐心指教。
“‘世上本沒有路，走的人多了也就成了路。’希望更多的技術團隊走在這條充滿科技力量的虛擬大道上，越走越遠，越走越敞亮。”呂延偉説。
