當中糧家佳康赤峰飼料廠運料車進場智慧驗證時，560公里外的家佳康洮南公司正在用智能機器人巡檢，1600公里外的黃岡公司用智慧系統精準判斷白條去向。這條跨越千里的家佳康智慧網絡，正在悄然改變着傳統養豬産業，並煥發出勃勃生機。

走進家佳康洮南公司生産區，映入眼簾的不再是傳統豬捨得簡陋與灰暗，取而代之的是現代與明亮。

液晶屏上顯示着豬捨得實時數據：溫度18℃、濕度65%、氨氣濃度6ppm。這是豬舍內的智能環控系統，它可以實時採集溫度、濕度、光照、有害氣體濃度等環境要素，精準調節通風量，不間斷地將過濾後的新鮮空氣輸送到棟舍內。絲滑劃過頭頂的智能巡檢機器人，定時對豬只做數量盤點、狀態評估。智能飼喂系統根據豬群生長曲線和營養需求量身定制飼喂量，當好豬只“身材管理”的“營養師”。

巡檢機器人定時了解豬的健康情況，智能飼喂器有效解決飼料利用率不高、營養配比針對性不強的問題

為確保豬只的健康成長，在家佳康，每一頭豬從出生到出欄，都被全程智能記錄、有效監控。這一系列智能化生豬養殖實踐，源於中糧家佳康與科大訊飛、華為等科技巨頭的深度合作。

這一切的背後，正是中糧家佳康自2024年起深度推進的智能化建設。彼時行業正陷入“豬周期”低谷，家佳康在逆境中積極應變，主動求變，牢牢把握“因地制宜發展新質生産力”的歷史機遇，制定了智慧養殖“三步走”技術路線，即建立養殖生産運營管理&&、大數據&&和數智化運營管理&&，並在長嶺、洮南、隨州176萬頭新項目中首批建設，開啟了破局突圍之路。

通過將物聯網、大數據、AI算法等前沿技術深度融合，家佳康後發先至，試點打造了行業內最大規模一次性完整應用的數智化工程，利用“黑科技”快速實現數智化轉型，開創了現代化養殖新範式。

如今，洮南養殖場已經投産，長嶺、隨州養殖項目也在緊鑼密鼓推進。這些項目的開展，標誌着家佳康在“智慧養殖”領域邁出了重要一步，為未來的老場改造和新場建設積累了寶貴經驗。

未來，通過智能系統，有望重塑現場管理模式，實現環控能耗降低一成，豬只健康狀態診斷準確率提升至九成。按年出欄150萬頭豬計算，僅飼料成本一項預計節約3000萬元，大幅降低生産成本，提升業務運營效率。

一輛滿載原料的貨車駛入赤峰飼料廠，只需要司機輸入手機號，即可自動顯示採購訂單等基礎信息，實現洗消、取樣、質檢、過磅、卸貨“一碼通”。在這裡，從原料採購到生産加工，從質量檢測到成品出庫，每一個環節都被精準記錄、實時監控。通過智慧系統信息共享，養殖場需求和飼料廠生産之間的壁壘被徹底打通，品質穩定、新鮮出爐的飼料源源不斷奔向養殖場。

無人值守地磅與車牌識別系統聯動僅僅是這套“黑科技”的開端。自動拆垛系統將原料拆包速度提升200%，智能取樣機器人3分鐘完成上、中、下18個點位的取樣、分樣、制樣、編盲、留樣，並通過溜管將樣本傳輸到實驗室內的近紅外在線檢測儀，實現原料成分1分鐘快速檢測。通過智慧改造，運料車有望達成“30秒進場-40分鐘離場”，全流程耗時由平均1.5小時提速55%。

智能原料取樣機器人精準取樣，在原料質檢環節中發揮了重要作用

傳統模式下，飼料廠與養殖場之間的信息壁壘會影響供需匹配效率，增加溝通成本。利用養殖飼料協同&&系統，養殖場飼料需求反饋和飼料廠物流調度平均耗時由平均1.5小時，縮短到30分鐘。

如今的飼料廠，“人扛肩挑”早已嵌入到歷史的相框中，取而代之的是機械臂空中揮舞、配料系統繁忙開闔，少了幾分“人聲鼎沸”，卻多了幾分“熱火朝天”。一粒粒糧食在這裡蛻變為豬愛吃，吃了後長得快、少生病的豬界“米其林”。

在家佳康屠宰生産線上，“6秒”是數據採集和分軌決策的“生死時速”——生産線的高速運轉不允許任何停頓，例如燙毛池的溫度和時間必須精確控制，這正是家佳康對於産品質量和生産效率的極致追求。過去，這條“6秒生産線”面臨着痛點難點：工人們需要用肉眼判斷每頭豬的去向，再手動推入相應的軌道，這種“人眼識別+人推豬”的模式，效率低，易出錯。

項目團隊選擇了在技術上成熟的MES系統，而系統要在極短時間內作出複雜的邏輯判斷，是最大的瓶頸。

“最難的是6秒過一個信息採集節點，對我們來説，每一秒都是挑戰。這極短的時間內，系統需要完成稱重、白條分級，並根據客戶訂單進行分軌判斷，這對系統的集成性和穩定性提出了極高要求。”項目經理回憶道。

為了攻克這一難關，團隊開始了“白加黑”的工作模式。白天，研究産線，記錄系統的每一個錯誤；晚上，圍在會議室，分析數據、優化邏輯，常常討論到凌晨。

“那段時間，我們就像打BOSS，稍有延遲就會GAME OVER。”項目經理説，“但我們不能停，生産線也不能停。”

經過調試和優化，團隊找到了突破口。他們改進了系統的取數邏輯，優化了信息採集節點的多餘動作，確保每頭豬的“身份”能被快速讀取，讓數據採集和分軌決策無縫銜接。這項成果，使家佳康成為行業內首個突破這一技術難題的企業。

黃岡工廠作為第一家上線MES系統的工廠，由於工人們習慣了手工操作，系統剛上線時，突然切換到系統錄入數據，很多一線員工不適應，甚至有些抗拒。

項目經理十分理解這種轉換的陣痛。“我告訴他們，做不到不要緊，我們手把手教。”“從開機到關機，每一個數據採集節點，都一步一步地教。有時候，一個簡單的操作要反復演示十幾遍，直到他們完全掌握。”工人們從最初的不適應，逐漸轉變為系統的“忠實粉絲”。現在回頭看，那段“陣痛期”反而成了項目組最寶貴的經驗。黃岡工廠的成功上線後，長嶺、赤峰屠宰廠僅用3個月就成功複製了MES系統的應用。

中糧家佳康的數智化轉型，不僅是一場技術的革新，更是一次産業的革命，讓每一頭豬仔、每一粒飼料、每一片豬肉都鐫刻着科技的密碼。