新華網烏魯木齊10月20日電（記者杜剛）一塊煤炭，製成甲醇，進而製成烯烴，再通過聚合生産24種一顆顆大米狀的聚烯烴産品，不僅成為我國農用薄膜、盆桶、醫用注射器、電纜等上百種産品的原材料，還出口到中亞國家……眼下，在新疆烏魯木齊市甘泉堡經濟技術開發區，國能新疆化工有限公司通過技術創新，用更少的煤炭，減排更多的廢氣等方式實現節能降碳。

  被稱為“工業糧食”的煤炭，是我國的優勢資源，也是諸多工業領域的基礎能源和工業原料。要實現碳達峰、碳中和目標，煤化工産業節能降碳是一道必須要克服的難題。

  國能新疆化工有限公司安全健康環保部經理莘振東介紹，公司陸續投資38億元進行各類環保設施投資，提高煤炭作為化工原料的綜合利用效能，大幅降低能耗和污染物排放強度。一方面，從源頭“節”煤，煙氣回收系統産生的副産蒸汽每小時大約節煤1.5噸，每年可節約原煤1.2萬噸。另一方面“捕”碳，2023年12月9日，與第三方單位合作開展的30萬噸/年的CCUS（碳捕集、封存和利用）示範項目投運。截至目前，已回收近16萬噸二氧化碳氣體，用於油田驅油。

  同時，得益於國家能源集團自主研發的SHMTO專利技術，公司2023年度二氧化硫累計減排16.82噸、氮氧化物累計減排21.65噸、顆粒物累計減排0.65噸、揮發性有機物累計減排733.9噸。莘振東説，僅在煤炭製造甲醇環節，二氧化硫排放比國家排放標準要求低80%，達到20毫克/立方米以下，氮氧化物、煙塵等均低於國家排放標準要求。

  在新疆，水資源是制約很多行業發展的瓶頸之一。對此，公司對生産污水進行分質深度處理，産生優質再生水供全廠回用，實現污水100%回收再利用。

  2022年、2023年連續兩年，公司在生態環境部評選的現代煤化工行業環境評估中獲得第一名。

  此外，得益於先進裝置，國能新疆化工有限公司能效水平逐步提升，綜合能耗從2018年的2745千克標煤/噸雙烯到目前2596千克標煤/噸雙烯，能耗降低5.4%。

  近年來，新疆切實擴大有效投資，項目建設向“新”逐“綠”，加快構建優勢特色現代化産業體系，工業經濟正在發生質變，煤炭、油氣、礦産等重點産業正朝着高端化、綠色化、低碳化發展。（完）