11月27日，烏魯木齊石化公司熱電生産部4號鍋爐蒸發量增加，主操隨即對噴氨量進行了調整。

  “烏石化脫硝系統精準噴氨改造項目投用後，不僅實現氮氧化物超低排放，還能精準控制氨的用量，對脫硝系統減少脫硝劑耗量，準確控制煙氣出口氮氧化物，控制出口氨逃逸都有示範意義。”熱電生産部設備技術科科長范光輝説。

  近年來，國家環保政策要求日趨嚴格，氮氧化物排放的限值一降再降。為了滿足環保要求，烏石化熱電生産部 4 號爐於 2013 年實施了低氮燃燒系統改造和新增 SCR 脫硝設施改造，滿足氮氧化物超低排放限值。

  傳統的選擇性催化還原技術（SCR）脫硝工藝無法精確控制噴氨量，局部過量噴氨産生了一些影響。“煙道內部是個盲區，只能根據氮氧化物産生的計算值噴入氨。”范光輝介紹，在鍋爐負荷變化、煤質調整帶來氮氧化物産生量發生變化時，會出現過量噴氨。特別是在鍋爐低負荷運行、脫硝入口煙氣溫度降低的情況下，富餘的氨氣還會在煙道內生成硫酸氫銨，附着在引風機葉片、空預器管道、電除塵等設備上，影響凈化效果及換熱能力，加劇設備腐蝕，影響裝置平穩運行。

  今年10月，熱電生産部啟動了脫硝系統精準噴氨改造項目，更換噴氨格柵及噴氨管路，對噴氨管路和採樣測量進行了精準分區，噴氨的出口由2條支路增加到32條支路，噴氨口由8個增加到128個。在 SCR反應器出口新設多點位分區測量氮氧化物分析儀，實現噴氨量分區可控，消除了SCR反應器出口氮氧化物的波動隱患，在不同工況下，都能達到氮氧化物及氨逃逸穩定達標排放。

  守護藍天的同時，這項環保項目也給企業提質增效帶來實實在在的好處。范光輝算了一筆賬，過去由硫酸氫銨造成的引風機、電除塵積灰、堵塞等問題，每年僅清理費用就需要100萬元，噴氨量由過去每小時90kg下降到60kg左右，用量減少了三分之一，全年可節約液氨60余噸。范光輝指着150米高排煙囪説：“氨逃逸還會形成氨的螯合物，看起來煙氣是藍色的。為了天藍藍，環保衛士會想盡一切辦法拒絕藍煙，守護藍天。”（鄧蕓 王峰煒）