“以前巡檢儀‘跟着’我巡檢，現在巡檢儀‘指揮’我巡檢。”10月13日，烏魯木齊石化公司煉油廠煉油二車間設備技術員孟瀟正在裝置區巡檢，手上的北斗智能終端機向他提示下一處巡檢地點的具體方位。

  這&形似智能手機的巡檢設備是烏石化的“巡檢新秀”，投用一年多來，有效提升了公司各類巡檢作業效率，大大降低了人為因素造成的漏檢、錯檢等問題，受到一線員工廣泛好評。

  在煉油二車間重油催化裝置輕油泵房，孟瀟手上的巡檢儀忽然“罷工”了。“因為沒有按照設定的順序巡檢，所以這裡的巡檢點不能記錄。”孟瀟説，老式巡檢儀無法設定巡檢順序，崗位員工若在巡檢時接到調整操作指令，需要第一時間趕去指定地點完成操作，之後順位巡檢，容易發生點位遺漏。一趟巡檢路線走下來要一個小時，結束後再折返檢查、打點，耗時費力。“有了它，再也不用擔心出現漏巡情況。”孟瀟介紹，北斗智能終端機的巡檢路線可以提前錄入固定巡檢線路，出現漏檢會立刻警示巡檢人員返回“打卡”。“車間還對每個巡檢間距設定了規定時間，小於巡檢時長無法完成‘打卡’。”孟瀟説，借助北斗智能巡檢系統，督促巡檢人員在巡檢時靜下心，對現場進行仔細檢查，按照規定路線、規定地點、規定時間完成巡檢任務。

  “膜鹼洗泵房P-508處發現機泵出口排空泄漏，照片已上傳。”對講機裏傳出外操人員劉樂的聲音，孟瀟打開巡檢設備，劉樂發現的隱患圖片、方位精確顯示在眼前。“離我們不遠，過去看看。”孟瀟來到膜鹼洗泵房，劉樂正在對隱患進行處理。新的巡檢設備依靠高精度北斗定位，實現了生産現場人員定位設備偏差不超過一米，準確顯示巡檢人員方位，不僅方便對現場操作、巡檢全過程管理，還能為前來參與檢修的人員提供圖片參考，準備適用的工具，及時趕到作業地點。

  煉油二車間需要檢查的關鍵點共有87處，最高的巡檢點距地面47米，每時每刻都有專人在裝置現場進行巡檢。

  回到班組，劉樂脫下巡檢服，將巡檢儀和對講機交給下一位巡檢人員。“以前我們回來還要填寫檢查參數，現在這些全都省了。”劉樂告訴記者，以往每次巡檢要記錄的設備參數有20余項，一個班次下來，A3大小的記錄冊記滿了數字。如今這些數據全部在巡檢時同步錄入智能巡檢設備，時間、地點均能實現追溯，為及時分析裝置運行狀態提供數據支撐，在提高巡檢質效的同時，實現裝置現場可控、能控、在控。（周恃玉）