“以前20個人，一天最多清洗300多條螺栓；現在6個人，每天能清洗3500條螺栓，這在兩年前想都不敢想。”中國石油烏魯木齊石化公司檢維修中心螺栓清洗項目組負責人趙呈凱感嘆道。

  5月20日，烏石化公司檢維修中心機械加工部螺栓清洗廠房內，兩台螺栓清洗機正加快作業，隨着清洗設備發出轟隆的響聲，一條條嶄新的螺栓被取出送往各檢修現場。

螺栓清洗人員正在通過流轉卡內容對螺栓的批次、材質進行核對。鄒鵬 攝

  近年來，隨着定力矩緊固施工技術在檢修作業中的推廣應用，定力矩施工對螺栓螺母的清潔、養護也提出了更高的要求。特別是今年公司四年一次的大檢修，定力矩螺栓計劃清洗量高達5萬多條，是往年清洗量的數倍。為此，檢維修中心機械加工部積極改進螺栓清洗流程，引進新設備，開拓新場地，刷新了螺栓清洗新速度。

  “以往螺栓清洗主要依靠人工使用鋼絲刷清洗，整個操作工作量大且清洗速度慢，除銹後的螺栓與空氣接觸後會發生二次氧化生銹，引起法蘭面不貼合及螺栓未緊固所導致的安全隱患。”檢維修中心項目組現場檢驗負責人李兆茵説。

  檢維修中心機械加工部在螺栓清洗業務上做出創新和嘗試，成立專業化清洗養護隊伍，在嘗試了行業內所有的清洗方法後，採用“拋丸機+人工保養”聯動作業，不僅大幅提升清洗效率，降低螺栓的疲勞壽命，消除不同的表面應力，同時洗出了“高顏值”，也洗出了“高效率”。

  “雖然使用設備後大大提升了工效，但是螺栓清洗數量大、規格多，分批次的特性，也是制約清洗速度的又一問題。”檢維修中心機械加工部主任楊登清説。

  針對這一問題，螺栓清洗項目組從清洗流程及場地佈置的合理性出發，進行流水線分區管理，將作業區分為接收區、清洗區、發放區、保養區4個區域。根據不同來源、不同強度分區擺放，盡量減少螺栓清洗過程中的轉運距離。在螺栓清洗流轉的交接、轉運、涂刷、磁粉檢測等各環節採用螺栓清洗流轉卡全程跟蹤，各工序專人管理，避免在螺栓清洗過程中發生螺栓混放。

  據了解，自4月19日至今，檢維修中心共清洗29388套螺栓，完成率100%，螺栓單日清洗量突破之前的10倍，節約人工成本50%以上，降本增效成果顯著。(黃麗華 鄒鵬 祁敏)