是什麼卡了我們的脖子——

　　“命門火衰”，重型燃氣輪機的葉片之殤

　　重型燃氣輪機(以下簡稱重燃)，名副其實的大國重器。作為迄今為止熱／功轉換效率最高的動力機械，廣泛應用于機械驅動(如艦船、火車)和大型電站。我國現已具備輕型燃機(功率5萬千瓦以下)自主化能力；但重燃(功率5萬千瓦以上)仍基本依賴引進。據悉，重燃發電機組目前佔全國發電裝機總量的3%左右，雖不是一大塊，卻是不可或缺的一塊——啟停快捷、熱效率更高、污染更少的燃機機組，作為大電網調峰容量的最佳選擇，在國家能源安全中扮演著無可替代的全局性角色。沒有自主化能力，意味著我國能源安全的重要一環，仍然受制于人，存在被“卡脖子”的風險。

　　極致技術：對品質和性能近乎變態的追求

　　把熔化的液態金屬澆入模具，等它凝固；在顯微鏡下看其金相，會呈現形似“幹裂農田”狀的縫隙，專業術語稱之為“晶界”。

　　“晶界是金屬的薄弱環節。”國家科技重大專項“重型燃氣輪機”技術負責人表示。為提高金屬材料在高溫下的強度，就要想辦法消除晶界。

　　這是一個極其復雜、漫長的過程，包括精確的溫度控制，以及精密鑄造、定向／拉單晶等工藝。其核心部件的毛坯“都是來自國外”；核心設備單晶爐，也須從國外進口。

　　該技術負責人解釋，作為一種旋轉葉輪式熱力發動機，燃氣輪機的葉片是最重要的核心部件之一。它要在1400℃—1600℃的高溫下長期穩定地工作，目前沒有任何金屬可以做到。怎麼辦？

　　極限工況催生出極致技術，一種對品質和性能瘋狂到近乎變態的追求。除了消除晶界、提高所用材料本身的強度之外，“只有靠冷卻”：葉片是中空的，以便通冷卻空氣；表面有陶瓷涂層、冷卻氣膜，使它跟高溫燃氣隔離，等等。

　　更關鍵一點，在以上復雜流程的所有環節，任何一項技術參數都不能有絲毫偏差，“這是它跟常規制造流程最大的不同”。他強調，常規制造中還有一個安全係數，即一定的容錯裕量；而“極限制造完全是另一概念”：葉片是空心的、又很薄，除了精鑄，目前沒有其他工藝手段可以做出來，未來3D列印能不能解決還不清楚；鑄造過程中，材料的夾渣、裂紋、疏松、氣孔以及變形等，都會影響葉片的強度和性能。因為“它本身是不可能的，要靠好多極限手段硬讓它變得可能”，所有技術必須做到極致。所以，一就是一，二就是二，偏差根本不能容忍、不被允許。

　　體係差距：即使有錢也不知從哪下手

　　美國GE公司高層曾聲稱，要買重燃成套技術，除非買下整個GE。

　　“重型燃氣輪機”重大專項總設計師顧春偉教授和上述技術負責人都談到，國際上大的重燃廠家，主要就是美國GE、日本三菱、德國西門子、意大利安薩爾多4家，與國內三大動力合作的也是這4家。但他們都附帶苛刻條件：首先，設計技術不轉讓；其次，核心的熱端部件制造技術也不轉讓，僅以許可證方式許可本土制造非核心部件。

　　這兩條注定了，沒有自主設計能力，我們需要什麼樣的重燃、能要到什麼樣的重燃，只能聽從人家的意志。核心制造技術不轉讓，國內上了那麼多重燃發電機組，設備運維、備件提供完全受制于人，長期安全穩定運作堪憂；本土制造的許可證又都有期限，到期之後能否付錢再延，還須看他人眼色。所謂“卡脖子”，莫此為甚。

　　跨國公司秘不示人、惜之如命的設計技術，是真正的核心技術。顧春偉表示，重燃三大部件(壓氣機、燃燒室、燃氣透平)的設計都是難上加難，因為它們需要“大量基礎研究支撐”和“長期試驗驗證及經驗積累”，沒有長期積累，“即使有錢你也不知從哪兒下手”。

　　仍以葉片為例。即使分毫不差做足各種極致功課，葉片材料仍是有壽命期限的：重燃葉片，壽命在5萬小時、3萬小時不等，到期必須報廢。

　　怎麼證明5萬小時安全運作沒問題？極限工況下、5萬小時連續不斷的材料試驗必不可少。試想，一年8000多小時，5萬小時要做將近6年，“這還只是做一輪配方、一輪工藝所需時間”，所以“一個人一輩子都做不了幾個母合金”。它意味著巨量的投資、巨量的耗時和巨量的數據採集，而且每一步都必須親歷親為，否則就“不知其所以然”。

　　“盡早建立起我國完整的設計體係、試驗驗證體係，才是重燃自主化的關鍵所在”，中國聯合重型燃氣輪機技術有限公司負責人如是説。

　　三位一體：工匠的經驗仍不可或缺

　　葉片精鑄過程中，“拉單晶”工藝很有畫面感。

　　上述技術負責人介紹，一般的鑄造，是把金屬液澆入模坑、自然冷卻，出來的産品是多晶體，就會有晶界。而透平葉片單晶/定向鑄造，“是在底下選一個晶體，讓它慢慢往上走；上面保持高溫，還是液體；然後這個界面一點點往上冷卻，所以凝固時間特別長”。

　　顧春偉稱之為“多物理場耦合”，即制造流程中，每一環節涉及各種細節的工藝控制，這種控制又受到各種物理條件的影響，比如濕度、溫度、速度等控制下的成型，“每一步都是工匠、工藝、設備的‘三位一體’”。

　　三位一體中，設備當然必不可少，“先進單晶爐須從德國進口，國産的目前仍不完善。但光強調設備也不行”。單晶制造過程中，涉及多個環節、多位頂尖高手，每人各管一段；每人都身懷絕技，相互不可替代。包括所有的參數控制、補償等，既靠數據標準，更有“手上的功夫”，也就是經驗積累。因為“多物理場耦合”中，沒有一把尺子可以包打天下。這是基于大數據的3D列印仍無法終結工匠的道理，也是我國高端制造流程中目前最緊缺的一環。(記者 瞿劍)

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責任編輯： 王萌萌