近年來，以集中帶量採購為重要舉措的醫改不斷向縱深推進，在行業變革與激烈競爭下，華潤雙鶴積極應對帶量採購等政策影響，堅定踐行全價值鏈低成本戰略，通過基地整合優化生産布局、創新思維引領核心技術進步、持續做深做透低成本運營體系、加快原料製劑一體化等舉措，實現整體運營效率提升，努力以高質量發展保障大國民生。

  打破思維定式 帶動核心技術進步

  輸液業務是對雙鶴成本節降貢獻很大的業務之一。隨着降本增效工作不斷走深，輸液業務低成本踐行方式從組織調整到生産設備，以核心技術進步提升效率成本，以此帶動相應人工成本、能源成本及管理費用下降。

  在安徽雙鶴原有E線因産能不足重新布局時，華潤雙鶴未按慣常思路採購業內運行速度最快的産線，而是主動在産線速度上尋求突破，創新性地提出可以嘗試與輸液工藝流程有着諸多類似之處的啤酒、飲料産線。

  通過對關鍵吹灌封設備跨界調研，最終選擇了乳品行業類似設備，購置了吹灌封一體機，打破了吹瓶機與洗灌封兩台設備連線的傳統，實現國內首條最快輸液生産線落地，吹瓶速度可達到3.6萬瓶/小時。

  新生産線在空間設計、能源節降、質量提升上較原生産模式大幅提升，實現了100ml塑瓶、直軟和共混互換生産，日産能提升119%左右，年産能從7000萬瓶漲到1.6億瓶，勞産率較未改造前提升約270%，以100ml輸液為例成本降幅達30%。

  不僅如此，核心技術的升級，也使産品質量得到了更精準控制——該産線採用乳製品生産工藝，每個灌裝頭均配備了稱量模塊，可單獨精準控制，確保産品質量更加穩定。

  據悉，這條跨界合作的設備已快速複製延伸到了雙鶴華利B線，以250ml塑瓶輸液為例，實現成本降幅超過10%。

  優化生産基地布局 做透全價值鏈低成本

  華潤雙鶴圍繞各生産基地定位，深度整合、優化資源配置，通過集約化、規模化、專業化落實低成本戰略。

  非輸液業務方面，打造2個規模化生産基地，打造3個有壁壘有特色的專業化基地，打造3個專業化新産品中試轉化型基地；輸液業務方面，以組織變革為主線、以産銷合併和基地整合為抓手，實現資源有效集約、産線全面升級，做大4個規模化輸液基地。

  同時，對發展不理想的輸液基地敢於清退。輸液基地通過整合合併産線升級等舉措，人均勞産率幾近翻倍。

  華潤雙鶴倡導研産銷協同一體的全價值鏈低成本理念，通過系統性的資源配置提升效率、提高産出，實現全價值鏈的系統性成本優化。

  公司下屬研發單位從産品工藝優化、質量提升等提高産品穩定性，從源頭設計降低成本。

  各生産基地在物料、能耗、人工、費用上深度挖潛增效，在原輔料包材節降上，推行進口物料國産化、大宗物料集採；在能耗管理節降上，集中排産、使用節能設施、強化能耗考核；在提高人效節降上，通過産線和設備升級、優化定員、計件工資定額、加強基地幫扶及産能協同精簡人員等措施提高人工效能；在製造費用節降上，統籌公用系統維保、優化批組檢驗、進行耗材集採、嚴控費用支出審核。

  營銷單位則通過活動費用精準低成本投放、變動費用合規管理、固定費用對標集採，實現營銷費率持續下降。

  加快數字化應用、原料製劑一體化布局 提升競爭優勢

  華潤雙鶴加快智能製造步伐，2022年華潤雙鶴申報的工業園“質量精準追溯”“智能倉儲”兩場景入選國家智能製造優秀場景。

  近年來，工業園結合自身業務發展特點與先進數字化技術，面向多個業務環節提煉關鍵需求，持續推動智能製造工作，通過産線自動化和應用MES生産製造執行系統、QMS質量管理系統、LIMS實驗室管理系統、WMS智能倉儲系統，形成了形成質量、倉儲與生産業務“閉環管理”的標準化解決方案。此外，華潤雙鶴利用數字化技術改進業務提高效率，實現了業財一體的運控&&全覆蓋。

  華潤雙鶴還加快固鏈補鏈強鏈，提出戰略安全、戰略支撐、戰略潛力、創新可及的原料配套思路，加快原料製劑一體化布局，搭建了內部市場化機制，持續推進成本改善與供應鏈穩定，同時拓展國際市場，釋放規模效應。

  現正開展重點製劑産品的核心原料開發、重點在研項目原料開發，對集採産品配套原料進行工藝優化，對有潛力的重點製劑品種進行工藝提升或原料復産。2022年華潤雙鶴部分原料藥和製劑産品遠銷40余個國家，國際化業務規模達到9億元左右。

  全價值鏈低成本戰略的有力踐行，推動了華潤雙鶴盈利能力顯著提升，2022年該公司凈利潤同比增長25%。據介紹，華潤雙鶴將深入貫徹華潤集團“四個重塑”要求，落實“1246”模式，在高質量發展中，堅持以人民為中心的發展思想；堅持質量第一、效益優先；堅持系統推進，綜合統籌；堅持創新驅動引領；加快推進製造升級，落實好“加快研發創新、打造卓越運營、深化營銷模式轉型、原料製劑一體化、推進外延發展與資本運作、加快數字化轉型”六大“十四五”核心戰略舉措，為保障人民群眾生命健康、建設健康中國持續貢獻力量。