新華社福州6月10日電（記者龐夢霞）一件貼身舒適的內衣，讓你的生活更有品質。你也許不知道，全球兩成以上的內衣，産自福建省晉江市一個叫深滬的小鎮。

  從家庭作坊生産“洋內褲”，到打造內衣織、染一體産業鏈，經過40多年的發展，面積不到34平方公里的深滬小鎮，已從昔日的濱海漁港，“化蝶”為今天的“中國內衣名鎮”。

  如今，深滬鎮集聚了大大小小500多家內衣企業及配套廠商，年産值超500億元。生産的內衣佔了全球産量的20%，平均每天有超過1000萬件內衣製品從這裡發往世界各地。

  從“洋內衣”中發現商機

  深滬鎮三面臨海、一面依山，是個傳統的漁港小鎮，長期以捕魚為生。

  20世紀80年代初，以僑鄉出名的深滬人經常會收到海外僑親寄回的各種衣物，其中的“洋內衣”材質新穎穿着舒適，深滬人從中看到了商機。

  勤勞的深滬人便買來縫紉機，又從韓國、溫州等地購買彈力布料，開始學做內衣。青壯年搞縫紉，老人孩子剪線頭、打包裝。一時間，小鎮家家戶戶織內衣，織機聲伴隨着海浪聲，成為深滬鎮獨特的交響曲。

  海外僑親也帶回了資金和訂單。深滬內衣成功銷往非洲、中東、北美等地，一些年産上萬件內衣的家庭作坊，賺到了第一桶金，成為小鎮內衣企業的雛形。

  從“來料加工”到全産業鏈“包圓”

  生産規模不斷擴大，而“來料加工”又使成本降不下來，利潤也很微薄，制約深滬內衣産業進一步發展。

  染整是內衣生産的重要一環。“面料都要到外地購買，缺少配套的專業染整廠家。如果本地有的話，可以節約一成左右的採購成本。”通億（泉州）輕工有限公司總經理李振卓説，看到這塊市場空白後，他們就主動從內衣織造向全産業鏈轉型，先後投資數億元建成了染整生産線。

  到20世紀90年代中後期，像李振卓這樣，越來越多的深滬人投入內衣産業鏈，織布廠、織帶廠、印花廠、線廠、包裝廠等配套企業雨後春筍般涌現，形成了設計、織造、生産、銷售全産業鏈，“小商品、大市場、廣産業”的格局迅速成形。

  2004年，深滬鎮被授予“中國內衣名鎮”稱號。“幾乎家家滿産，接單不是比價格，而是比誰還能見縫插針增加産能。”20多年前，作為深滬商會秘書長的黃清海，回憶起彼時訂單火爆的場景，至今激動不已。

  半小時內配齊一件內衣所有材料

  如今，行車在深滬鎮，你會看到路邊織布、織帶、漂染、印花、包裝等配套工廠林立，500多家企業在此集聚，相關從業人員超5萬人。

  “一款內衣的面料、輔料、配件，在深滬不出半小時就能配齊。客戶提出需求，我們24小時內打版報價，幾天內寄出成品樣衣。”長泰服裝織造有限公司總經理蔡東霖説，産業鏈韌性讓我們“足不出鎮”，就具備了快速、高效的反應能力。

  在一家內衣企業的實驗室裏，松緊帶耐疲勞試驗機模擬上千次拉扯，織物縮水率試驗機模擬反復浸洗，日曬室模擬長時間陽光照射……一條看似普普通通的內褲，需要經過重重“關卡”，滿足不縮水、不褪色、不變形等指標，才能從實驗室走向生産線。

  憑藉供應鏈和質量優勢，深滬內衣打造出了行業“性價比之王”的標籤。當地採購商和消費者的對話中，“款式更多、出廠更快、質量更好”是使用最多的詞彙。

  面料多樣、設計自主、生産數智

  緊跟市場最新需求，深滬鎮自主研發出涼感、抗菌、防臭、吸汗等功能內衣，産品也由單一的內褲拓展到保暖內衣、背心、襪子等各類産品。

  “這款面料含有68%竹纖維，觸感絲滑親膚；這件保暖內衣使用莫代爾面料，追求柔軟和舒適感……”蔡東霖指着幾款自主研發的樣品説，公司組建研發團隊，分析流行趨勢和客群消費習慣，從面料入手，增加産品科技含量。

  內衣是傳統的勞動力密集型行業。但在今天的深滬鎮，這一觀念正悄然改變。織帶車間裏，電腦程序設定組合不同顏色的紗線，智能紗架接收生産指令、自動上料，自動車帶機將彈力帶裁剪得平整美觀……

  品質，經常體現在看不見的“裏子”上。40多年來，深滬人執着於“裏子”，把一件簡簡單單的內衣，做成了500億元的“裏子産業”。在給人們提供舒適熨帖內衣的同時，也讓自己的生活步步上&階。

  曾經的漁港小鎮，在新時代的大道上，將“織”出更多看不見的舒適、看得見的精彩！

  策劃：令偉家

  統籌：曹建禮、李茜、劉雅萱、任彥逸、陶虹

  視頻素材支持：晉江市融媒體中心