車間內，“智能小車”自動行駛配送物料；生産線上，機械臂旋轉揮舞，葉片加工精度達到0.03毫米……仲夏時節，在四川裝備製造業基地德陽市，東方電氣集團東方汽輪機有限公司葉片加工數字化車間正在生産。

　　四川圍繞加快發展新質生産力，深入實施製造業智能化改造數字化轉型行動。通過“智改數轉”，東方汽輪機有限公司已建成以工業互聯網&&為“底座”的5G全連接數字化工廠，其中包含9個數字化車間，21條數字化生産線。

　　“以往十多名員工花費一整天時間，也難以排出一個理想的生産計劃。自從引入了數字化系統，僅需三分鐘，我們就能安排好未來一個月的生産計劃。”東方汽輪機有限公司數字化與智能製造部工程師王琨説。

　　東方汽輪機有限公司將新一代信息技術與先進製造技術深度融合，推動生産經營效率提升。以葉片加工數字化車間為例，人均效率提升650%，能源利用率提升47%。

　　在成都，四川科倫藥業股份有限公司的數字化生産車間裏，吹瓶、清洗、消毒、灌裝、密封、檢驗等工序在生産線上自動完成，最後由工業機器人將藥品打包。在綿陽市，雅化集團綿陽實業有限公司通過智能傳感、視覺檢測等科技手段，實現産品不良品率下降5%，單個産品節約成本0.8元，年生産成本降低超1000萬元。

　　“與3到5年前相比，我們的成本實現了大幅下降。”京東方科技集團高級副總裁、綿陽京東方光電科技有限公司總經理孫福坤説，“過去遇到故障時，工程師需要投入大量時間和精力進行排查，整個流程可能耗時一天。現在借助人工智能技術，我們最快20分鐘就能鎖定問題所在。”

　　“企業有需求，服務商有方案，政府就摸清需求、建好&&、完善政策。”綿陽市副市長鄧輝説，在“需求端”，綿陽對規上工業企業進行全覆蓋宣傳發動、專題培訓和免費診斷。在“供給端”，一方面引進數字化服務商提供“小快輕準”解決方案，另一方面推動長虹等本土龍頭企業成立服務商聯盟，為企業提供“個性化”服務。

　　長虹控股集團有關負責人介紹，通過“智改數轉”，長虹電視産品訂單交付周期從49天縮短至11天，企業實現降本增效，單&&視機製造成本下降33%。

　　四川省經濟和信息化廳數據顯示，2023年，四川工業企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達59.4%、81.7%。

　　四川省信息化工作辦公室專職副主任陳文濤説，下一步，四川將圍繞降本、增效、提質、擴綠四大關鍵點，加大力度支持骨幹企業、中小企業和“産業鏈群”數字化智能化改造提升，力爭到2027年實現規上工業企業數字化轉型全覆蓋。（陳健、邢靖函）