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奇瑞捷豹路虎著力打造智能制造模范樣本企業
2019-07-22 10:38:43 來源: 新華網
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  汽車制造業作為高技術含量的先進制造領域,在新的國家政策和行業形勢下,競爭點和關注點已經從産品延續到生産線,從消費者“看不見”的地方開始了。奇瑞捷豹路虎,作為國內發展迅速的高端汽車企業,在成立之初就前瞻布局,率先傳統汽車制造業與智能制造優勢融會貫通

  高度自動化的四大工藝車間,夯實智能制造硬實力

  積極踐行“智能制造”戰略,奇瑞捷豹路虎建造高度自動化的整車制造四大工藝車間,達到全球領先水平。衝壓車間,自動化率達90%,採用柔性化生産,高速衝壓線能在鋼鋁材質間進行無縫切換,伺服壓機線僅需要3秒即可制造出一個零部件;焊裝車間,有331臺“瑞典ABB”自動化機器人,平均120秒焊裝完成一臺車;全鋁車身車間擁有344臺機器人,其中自衝鉚接機器人數量高達266臺,鉚接自動化率為100%;涂裝車間,配備6臺焊縫密封機器人、4臺NVH/液態減震隔音膠自動涂膠機機器人以及4臺底盤抗石擊材料機器人,在提高密封精度的同時也實現了更好的隔音降噪功能;總裝車間智能化設備更是佔比高達90%以上,使用AGV進行後橋總成分裝和電池總成分合裝,將AGV係統與ANDON信息管理與控制係統、工具擰緊係統等集成,增加柔性化,提高效率及裝配質量。

  以智能+為基石的四大工藝車間,就是奇瑞捷豹路虎整車質量的“硬核”保障。

  二期智能再升級,提升企業智造實力

  為進一步深化智能制造實力,奇瑞捷豹路虎建造了常熟工廠二期,在延續一期品質智造能力基礎上,進一步智能升級。

  在工業互聯網應用上,通過構建覆蓋全産品生命周期和制造全業務活動的工業大數據平臺,實現了對工業數據的全面感知,進而實現生産過程的智能化、柔性化、定制化和敏捷化在焊裝、涂裝、總裝工藝、發動機工廠以及物流環節,運用了先進的超高頻無線射頻識別係統RFID及讀寫設備,實現全生産過程數字化管理;在智能化倉儲領域,採用多樣化運輸載體和信息識別技術,建立庫房與現場的無縫對接,進而實現庫房無人化、信息化、集約化、高速化、生産係統大數據化建立全産品生命周期的協同品質管理和追溯,構建包含前期策劃、中間監管、售後反饋的質量管理閉環係統;大規模應用制造物聯和人機工程設備。

  智能應用方面,“貨到人”智能揀選項目,通過係統集成調度大批量AGV,實現物料到人的物流過程;將智能穿戴引入到現場運營,一線員工在佩戴智能耳機和麥克風後,可以接收到係統推動的工作任務,並且可以和係統進行智能交互;第二總裝車間配備MR設備,輔助裝配及進行裝配培訓激光AGV自動物料運輸係統,使AGV能夠“自動駕駛”來運輸物料

  奇瑞捷豹路虎在智能制造方面的前瞻性布局和持續重度發力,使其持續引領行業發展。針對當下電氣化、智能化的發展潮流,其帶來了最新的PTA豪華橫置發動機平臺,平臺在提供更好的靜謐、平順、愉悅駕乘的同時,還可以更好支持車輛的新能源化和智能化裝配需求。作為奇瑞捷豹路虎第一波産品全面國産化落地後的首款換代車型,全新一代路虎攬勝極光就是首款誕生于PTA平臺的路虎車型,將再次印證奇瑞捷豹路虎領先的“智造”實力

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【糾錯】 責任編輯: 趙延心
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