一盒奶從牧場到下線，全程不超過13小時，每一滴都是自然的饋贈；

  質量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘，每一滴都是高品質；

  小小一包牛奶，生産過程涵蓋100多項業務點、1000多個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，每一滴都蘊含着滿滿的新質生産力。

  7月16日，“尋找中國乳業新質生産力標杆——探訪全球乳業首座全數智超級智能工廠”媒體探訪活動走進位於寧夏靈武市，來自人民日報、新華社、中央廣播電視總台等媒體的近百名媒體人，以及來自德國、泰國等十余個國家和地區的媒體KOL，共同探訪這座“超級工廠”——蒙牛乳業寧夏工廠。

  全球首座乳業全數智化工廠——蒙牛乳業寧夏工廠於2023年5月28日投産。作為當前全球單體最大液體奶工廠，首創乳業流程化系統全數智化覆蓋，採用24條生産線，打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的‘綠色智慧’工廠，實現了全系統、全鏈條、全流程、全自動的‘全數智化’，加速迭代邁向4.0版本超級工廠。

  同時，整體能耗降低43%，在同等能耗下，寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業工廠最高年度人效比，達到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，為全球乳業數智化發展注入新動能。

  “智慧能源系統會自動評判生産和能源之間的匹配，根據生産狀況優化使用設備效率，達到節能減排的目的。”探訪過程中，蒙牛乳業寧夏工廠的工作人員向探訪團成員細説着這座全數智化工廠。

  全數智化的理念改變的不僅是生産的工藝流程，包括部門的組織架構、崗位責任都發生了變革。蒙牛全數智化工廠包括智慧生産所依賴的數採、製造執行系統、運營指揮“三大&&”，在線排産、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策等“五個在線”，以及形成的智慧採供、智慧能源、智慧生産、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區等6大智慧&&。目前，蒙牛寧夏工廠共計實現1270項技術業務管理創新。

  “智能化替代了傳統基於經驗的人工，人在生産過程中僅作為生産要素的一環實時響應系統調度，實現了一人多崗的生産模式轉變，達到生産製造過程的高度智能化和高效化。”公司相關負責人介紹説，寧夏工廠的生産運營可實現一鍵啟動，全過程“自動駕駛”系統將客戶訂單自動拆分到産線，替代了傳統基於經驗的人工判斷決策。按照效率最高、産能最大的原則，自動導航最優設備節點、最優物料流轉路徑，執行最優能源供應調度、最優質量控制規則。人在生産過程中僅作為生産要素的一環實時響應系統調度，實現一人多崗生産模式轉變，達到生産製造過程的高度智能化和高效化。

  經過一年運行，蒙牛寧夏工廠4大指標測評表現優異。與傳統工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生産率提高近20倍，實現百人百億的突破；在能效上，智慧能源系統可優化設備數量，減少異常損耗，實現能源消耗整體降低43%。

  智能製造示範工廠揭榜單位、LEED綠色建築金級認證、乳製品智能製造示範基地、2023年度全國檔案工作創新案例、寧夏自治區首批智能工廠認定、生鮮乳質量管理優秀單位……僅一年多，蒙牛乳業寧夏工廠憑藉硬核實力已取得了沉甸甸的榮譽，有了這些來自國家級、行業內以及自治區級的榮譽加持，為這座“超級工廠”的數智化發展賦能更多底氣，也讓蒙牛乳業寧夏工廠的高質量發展之路更顯“牛氣”。