寧夏和寧化學有限公司儲運車間實現從包裝到裝車全流程自動化。

  “百日攻堅戰”正酣，寧東能源化工基地多家企業實施數字化智慧升級，為化工行業綠色發展和智能製造開闢新路徑，也為寧東基地“國家級智慧化工園區”注入新活力。

  坐落在寧東基地煤化工園區的寧夏和寧化學有限公司，是一家從事化學原料和化肥生産的企業。進入廠區大門，首先要通過門禁人臉識別系統，員工進出需佩戴定位卡並刷臉，確保身份信息與位置信息準確無誤，為企業安全管理打下堅實基礎。

  “企業的系統建設緊貼生産安全和經營管理實際。”該公司綜合管理部副部長何福明介紹，通過建設“工業互聯網+安全生産&”項目，推進安全生産智能化、數字化轉型，實現安全生産實時管控目標。圍繞生産經營重點，企業通過建設煤炭採購管理系統，實現了煤炭採購從礦方裝車、運輸軌跡監控、入廠無人過磅、自動採樣機採樣制樣到化驗室LIMS系統檢測的全流程數字化管理，避免了人為干預和影響煤炭採購。

  走進儲運車間，數字化車間改造成效初顯。尿素打包過程完全自動化、智能化：機器自動抓取包裝袋並張開袋口，50公斤尿素顆粒從料斗進入袋中後，自動封口。封好口的尿素袋通過輸送帶送至運輸區，碼垛機的一台機械手臂不到4分鐘就能將50袋尿素整齊地碼放在托盤上，準備裝車。

  該企業儲運車間的數字化轉型自年初啟動以來，已基本實現從包裝到裝車全流程自動化，不僅提升了生産效率，還降低了約三分之一的用工成本，顯現出數字化轉型在提高效率和降低成本方面的巨大優勢。在産品質量管理方面，企業採用二維碼追溯技術，實現産品質量信息的全程追溯，提升了産品質量管理的透明度和可靠性。

  和寧公司的數字化升級遠不止於此。近兩年，創新的人工智能控制系統正在改變鍋爐和甲醇精餾等關鍵生産控制環節。“這項技術通過自動化、智能化操作，減少人工監盤和手動操作調整的工作量，提高了能源使用效率。在甲醇精餾過程中，APC系統能夠自動調節蒸汽供應量，比改造前減少了大量蒸汽消耗，每年可增加經濟效益約200萬元。”該公司總工辦專業經理林志強介紹，鍋爐環節也通過APC技術實現了平穩操作，降低了能源消耗。 建成全球最大高純乙晴生産基地

  為推動産業數字化轉型，寧東基地大力支持企業開展本質安全提升、機器換人、工業互聯網&&應用等數字化轉型項目，大幅提高企業生産效率及綜合競爭力。寧夏中匯化工有限公司的智能化升級就是一個成功範例。

  走進該公司生産車間，一條全自動洗瓶灌裝生産線高效運轉。生産線的起點是洗瓶機，在水流和刷子的共同作用下，8個沾滿灰塵的瓶子變得乾乾淨淨。乾淨的瓶子被送到灌裝區，先充入氮氣，再灌裝甲醇或乙晴到指定刻度，旋蓋機將瓶蓋旋緊，隨後瓶子被輸送到貼標區貼標籤……生産線旁的大屏幕顯示各種數據，工人們實時監控生産線的狀態並及時做出調整，確保生産效率和産品質量。

  寧夏中匯化工有限公司的目標是建成全球最大的高純乙晴和高純試劑生産基地。一期工程投資2.9億元，主要生産乙晴産品、高純甲醇、高純乙醇等十幾種産品。經過1年試生産，10月19日項目正式投産，10月底首批甲醇産品已經出口韓國。

  “我們用數字模型把工廠設計得明明白白，連工藝流程和布局都模擬了一遍，目的就是讓生産過程看得見、摸得着，還能不斷優化。”該公司總工程師吳紹帥介紹，企業在成立之初就着手打造高純乙晴産品數字化車間，包含DCS系統、生産執行MES系統、設備管理系統、安全作業系統等，幾乎涵蓋生産的方方面面。

  通過一系列數字化改造，實現了全流程的數字化信息採集與智能化控制。“解決了高純乙晴合成率不高、産品質量波動及安全管理繁瑣等問題，用工人數下降30%、生産效率提高25%、生産成本降低10%、産品質量事故下降90%。”吳紹帥説。

  寧東基地通過實施數字強基工程、中小企業數字賦能工程、大中企業樹標立桿工程、園區數智治理工程、園區數聚育新工程等五大工程，推進寧東基地“數字園區”建設，並於7月建成全國煤化工園區首個、西北地區首家“國家級智慧化工園區”。

  在各項政策獎補支持下，園區企業數字化轉型升級不斷加快，寧東基地涌現出一批可推廣、可複製的“數字化轉型標杆”。在今年舉辦的首屆“算力之都”開發者大會寧東分論壇和寧東基地工業互聯網“百城千園行”啟動會上，先後發布2批共16個寧東基地數字化轉型典型應用場景。（全媒體記者 賈莉 安小霞 馬賽爾 文/圖）