在國家能源集團神東煤炭總調度室裏，深褐色電子屏幕上，14個代表不同單位的彩色柱狀體不時上下伸縮，釋放出煤礦和選煤廠各類生産環節實時數據。一波波數據好似飛躍的浪花一層層涌進數據採集治理及智能管控&&，成為煤礦生産數據倉庫裏的一員。

  目前，這個&&累計實現4.6萬台套礦井設備數據採集，監控點位124.2萬個，存儲數據12萬億多條，日均入庫數據144億條，已成為國內首個萬億級煤礦生産數據倉庫。這個被命名為《基於國産軟體煤礦智能管控&&的研發與應用》的科研成果，被專家一致鑒定達到了國際領先水平。而這一系列成果，離不開每一個“神東科研人”的辛勤耕耘。

  在布爾&煤礦的機電二隊，工作人員正坐在集控室，通過點擊鼠標進行停送水、電的操作。

  現在，機電二隊負責運行的變電所和水泵房實現了無人值守。管理人員李延軍説，以前在井下水泵房一個班需要人工巡查2遍，現在人不用下井，看數據就知道如何處置。

  依託數據支撐，公司13個煤礦相關係統年減少人工巡檢里程約1.36萬公里，主運輸、供配電、供排水三大系統428個崗位實現無人值守，28個綜採工作面實現機頭看護工、馬蒂爾司機、控制&司機三崗合一，員工在地面就能上崗。

  受益不僅僅體現在遠程監管上，在&&的研發運用中，管理維度也在悄然發生着變化。過去煤礦管理主要考核設備故障率，而現在考核的是有效開機率。開機率越高，就能保證有效生産時間越長，有效開機率越高，説明設備檢修的可靠性越高，以此形成正循環。

  數據採集治理及智能管控&&正在釋放強大的數智生産力。依託&&，公司月調度電話可減少3萬多次、節省溝通時間217小時。13個煤礦機電設備平均有效開機率從95%提升至98%，年降低電耗約1400萬千瓦時，節約電費約1100萬元。92&變頻膠帶機每年節省56萬多公里運輸里程，減小膠帶機磨損節約費用約600萬元，年節約電費約5120萬元。

  數據採集治理及智能管控&&已成為一線員工的手頭工具、各級管理人員的監管“望遠鏡”、決策層的“駕駛艙”。（梁小燕 田立棟）