在敕勒川畔的中糧可口可樂飲料（內蒙古）有限公司，一場關於綠色製造的實踐，正悄然融入每一瓶飲料的誕生。從屋頂的自然採光設施到智能化的生産線，工廠將“雙碳”目標分解成一個個可見的節能細節，在這片北疆大地上，書寫着工業與生態和諧共生的答卷。

　　自規劃建廠之初，可持續發展理念便深植中糧可口可樂飲料（內蒙古）有限公司的根基。整體廠房建設遵循綠色理念，採用通透玻璃幕墻和陽光板設計，最大限度引入自然光照，降低日間照明消耗。車間通風系統融合自然通風、無動力與有動力機械通風，根據區域發熱及濕度特點，選擇合適通風方式，實現能耗最優。建築設計採用高性能的岩棉保溫材料和隔熱構造，降低夏季熱吸收和冬季熱損失。在過渡季節和冬季，供暖、通風與空調系統利用冷卻塔或新風直接提供冷量，減少製冷主機運行時間。電力系統安裝無功補償裝置，提高功率因數，減少線路損耗。建廠次年，該公司便榮獲國際綠色建設委員會頒發的“領先能源與環境設計”金級認證，印證了其在清潔能源利用、區域規劃與設備能效方面的前瞻布局。

　　作為“國家級綠色工廠”，這裡不僅是飲料的生産基地，更是一個開放的綠色課堂。近年來，工廠持續敞開大門，舉辦環保公眾開放日、青少年低碳課堂等活動。大學生、環保志願者走進車間，見證一滴水搖身一變，經過一道道自動化工序，最終成為餐桌上的飲料；透過污水處理系統與LED節能燈光等真實場景，切身感受“綠色製造”的脈搏。在這裡，節能降碳不是口號，而是在一次水的循環、一盞燈的升級中真實發生。

　　近年來，工廠在節能降碳與資源循環領域成效顯著。工廠全面推進照明系統LED改造、生産線成品庫房採暖改造、蓋庫升溫改造、太陽能（風能）路燈改造、蒸汽管道保溫改造、節能冷量交換器改造、製冷機組的合併運行等節能措施，年節電近48萬度，相當於呼和浩特市700位居民1年的用電量。單位産品耗能從2010年的0.42MJ/L下降到現在的0.34MJ/L，下降19%。投建污水處理站，開展回收水節約項目、産線跑冒滴漏改善項目等，年節水4.1萬噸，折合水量可以放滿約20個標準游泳池。單位産品水耗從2010年的2.2L/L，下降到現在的1.58L/L，下降28%。推行膠蓋噸箱項目，用周轉金屬噸箱替代紙質包裝箱，生産線使用鐵籠大包裝汽水蓋，年均減少紙箱耗用約2.8萬個。同時每年對高壓機、製冷設備、吹瓶升溫設備等高能耗設備進行優化，深挖每一度電、每一滴水的節能潛力。工廠連續9年獲評中國飲料行業節水節能優秀企業。

　　下一步，中糧可口可樂飲料（內蒙古）有限公司將以ESG理念為引領，通過持續的技術升級與管理優化，在節能、節水與降碳的關鍵指標上不斷突破，致力於打造飲料行業ESG實踐的“內蒙古樣本”，在實現商業價值的同時，為區域高質量發展注入堅實的綠色動能。（楊靜 王智敏）