近日，蘇州吳江金明機械有限公司聯合中國移動蘇州分公司，通過部署中國移動OnePower-輕工廠&&，實現生産管理、庫存管理、績效管理等核心業務的全面數字化升級，為企業帶來了顯著的效益提升，樹立了行業轉型升級的成功典範。

過去，金明機械的生産流程依賴傳統手工單管理，流程複雜、效率低下，生産計劃難以精準執行，庫存管理混亂且易出錯，績效管理也經常出現爭議。如今，通過數字化&&的全面落地，這些問題迎刃而解，企業面貌煥然一新。

在生産管理方面，輕工單&&讓生産計劃實現一鍵下達，工單自動下發，生産進度實時跟蹤，極大提高了溝通效率與生産透明度。據統計，原本需要專人花費1小時進行的生産數據填報工作，現只需員工1分鐘即可完成，生産效率提升30%，訂單延期風險降低50%。

庫存管理的數字化更為企業帶來了直接經濟效益。通過系統實時記錄和更新庫存收發明細，庫存準確率提高到100%，有效解決了庫存&賬易出錯、庫存動態不明等問題，庫存積壓資金減少20%。

企業的績效管理也變得更加高效和公平。系統實時採集員工報工數據，自動核算績效工資，績效處理效率提高80%，有效減少了工資糾紛，提升了員工滿意度。

值得一提的是，設備數字化管理極大提升了企業生産連續性。基於IoT技術實時採集設備運行數據，通過AI算法提前預測設備故障，設備異常停機率降低60%，有效避免了生産中斷，確保了生産穩定性。

全面數字化後，企業管理者通過輕BI&&的全維度車間看板，能夠直觀查看訂單、生産進度、設備狀態等實時數據，不僅減輕了統計人員的工作強度，數據準確性也大幅提升，進一步強化了企業決策的精準度。

本次數字化轉型充分展示了5G與工業互聯網融合帶來的巨大潛力。項目實施後，金明機械生産效率整體提高30%，成本下降20%，真正實現了降本增效的目標，也為中小製造企業樹立了轉型升級的標杆。

未來，金明機械將持續深化數字化建設，探索更多創新應用場景，推動企業在數字時代邁向新的高度。