為加速製造企業向智能化、高效化邁進，近日，中國移動聯合重慶西源凸輪軸有限公司成功實施了5G高清視覺質檢項目，通過創新的人工智能視覺技術與高速5G網絡的深度融合，推動凸輪軸産品質量檢測實現智能化與自動化，為企業的生産效率和質量提升帶來了顯著改善。

凸輪軸作為汽車發動機的關鍵零部件，對製造精度要求極高，傳統人工質檢方法存在效率低下、誤差率較高等問題。此次項目採用中國移動的5G高清視覺質檢方案，在生産線上靈活部署高清工業AI視覺檢測終端，通過5G網絡實時將視覺圖像數據傳輸至邊緣計算設備，實現對産品表面劃痕、毛刺、殘留物等缺陷的自動化檢測與分析。質檢系統不僅能自動標記不合格産品、觸發聲光報警，還能自動流轉合格産品至下一道工序，極大提高了質檢效率。

本項目經歷了三個階段的迭代優化。第一階段，通過優化相機、光源及網絡設計，系統30秒內即可完成凸輪軸拍照檢測，拍照精度達到17.5微米，實現初步自動化分揀；第二階段，通過AI算法深度學習大量不合格品特徵數據，使缺陷質檢準確率達到95%，最小可識別缺陷尺寸僅為0.2毫米；第三階段，進一步優化模型訓練數據，系統缺陷檢測的準確率最終提升至99%，實現了從質檢到處理的全流程自動化管理。

經過全面升級後的5G高清視覺檢測系統，單次産品檢測時間從原來的55秒縮短到33秒，檢測精確度由80%顯著提升至99%。這不僅大幅節約了企業的人力成本，也提升了産品的市場競爭力。同時，精準高效的質檢結果為凸輪軸供應鏈上下游企業提供了更為可靠的數據支持，進一步降低了整體供應鏈的運營成本。

重慶西源凸輪軸有限公司作為國內領先的汽車零部件生産商，年産汽車凸輪軸800萬件，長期為長安汽車、上海汽車、美國克萊斯勒等知名企業提供産品配套。本次5G高清視覺質檢服務的成功實施，不僅提升了西源凸輪軸的品牌競爭力，也推動了企業生産工藝、技術創新的步伐，進一步強化了企業的可持續發展能力。

未來，中國移動將繼續攜手製造企業，深化5G與人工智能等技術的融合創新，不斷優化工業製造的智能化水平，助力更多企業實現生産效率與産品質量的跨越式提升，為我國製造業高質量發展提供有力支撐。