在數字經濟迅速發展的今天，傳統製造業正迎來前所未有的轉型升級機遇。近日，中國移動溫州分公司聯合洲一鋁業打造了“洲一鋁業5G智慧工廠”，成功入選工信部《5G工廠名錄》，樹立了行業智能製造新典範。

洲一鋁業是溫州市鹿城區的重點僑鄉回歸項目，作為國家高新技術企業，其生産的“0.016毫米涂層鋁箔卷”是全球範圍內最薄的鋁箔産品之一，市場佔有率在中東地區高達70%，産品遠銷歐美非等地區。此次與中國移動合作的智慧工廠項目，通過“5G+AI”技術，進一步增強了洲一鋁業的市場競爭力和品牌價值。

洲一鋁業5G智慧工廠項目的建設內容全面而深入，涵蓋5G設備數據採集、生産過程管理（MES系統）、高精度自動稱重、AI智能表面缺陷質檢、濕膜厚度在線監測、智能油漆粘度調節和酸洗液池PH值智能控制等多個關鍵領域。通過5G技術的部署，企業有效打破傳統網絡的局限，實現了設備數據的穩定高速傳輸和遠程實時監控，網絡穩定性和安全性提升超過50%。

在生産過程數字化方面，中國移動的OnePower輕MES系統實現了生産環節的無紙化、透明化、精細化和標準化管理，顯著提升了生産管理效率，人工成本降低約5%。同時，大規模數據採集系統的應用確保了生産數據的實時性和準確性，數據採集效率提升100%。

設備自動化升級改造同樣取得了顯著成效。自動化稱重系統成功解決原料使用中虛領虛退的管理難題，有效控制了生産成本，預計原料成本可降低0.5%。AI表面缺陷質檢系統代替傳統人工質檢，能夠精準識別鋁卷表面7種缺陷，質檢準確率提高到95%以上，缺陷檢出反應時間縮短至0.5秒，生産線上每五條産線即可減少5名工作人員，大幅提升了産品質量和生産效率。

AI表面缺陷質檢系統

特別值得一提的是，洲一鋁業首次創新應用了熱光學在線非接觸濕膜厚度測量技術，攻克了長期困擾鋁加工行業的技術難題，有效避免了傳統濕膜輪測量方式帶來的誤差問題，顯著提升了産品核心質量指標。

通過上述技術創新與應用落地，洲一鋁業智慧工廠項目整體生産效率提升近5%，成本降低超過2%，安全事故和設備意外停機發生率更是大幅下降超過50%。本次項目成功入選工信部“5G工廠名錄”，標誌着洲一鋁業在智能製造領域取得重要突破，並為鋁加工行業提供了可複製的成功經驗。

未來，中國移動將繼續推動5G、AI、大數據等新興技術在傳統製造業領域的深入應用，助力更多企業實現數字化轉型升級，為我國工業製造高質量發展注入新動力。