新華網北京11月8日電（趙海軍）百聞不如一見。

不親眼目睹中遠海運CSP武漢碼頭無人裝卸集裝箱，就不會對“智慧港口”有具象的概念；不近距離觀摩移動複合機器人全自動擰緊總裝底部裙板，就不可能對嵐圖5G+全連接工廠有深刻的認識；不涉足烽火光纜數字製造産業園，就無法感受50個操作工人控制2.2萬平方米車間的超高效率；不參訪國投融合科技股份有限公司的展廳，就難以理解DTiip工業互聯網&&為車企的一個工藝環節，每年節約1000多萬元成本的顯著效益。

調研的行程安排得緊鑼密鼓：走訪了中遠海運一座綠色智慧港口，國投融合、格創東智兩家5G+工業互聯網&&研發、運營單位，嵐圖汽車、吉利路斯特、烽火通信、長飛公司四家5G工廠，看似走馬觀花，實則用心體驗。“5G+工業互聯網”賦能新型工業化在武漢已經蔚然成風，數字經濟的創新浪潮如長江之水勢不可擋。

看不到裝卸工的港口

走進武漢陽邏國際港，靜悄悄的碼頭上，看不到裝卸工人揮汗如雨的場景，取而代之的是自動化的軌道吊，將一個個集裝箱從貨運列車上準確的“抓”起來，穩穩地放到無人駕駛的集裝箱卡車上。

中遠海運港口上的自動裝卸設備 （趙海軍攝）

武漢中遠海運港口碼頭有限公司生産操作部經理陳曉勉告訴記者，陽邏國際港是我國首個鐵路裝卸自動化碼頭，也是長江中上游第一個智慧集裝箱碼頭。通過在全港區覆蓋高性能網絡，實現了無人集卡運營、鐵路和堆場軌道吊自動化作業、火車車皮和集裝箱自動識別、火車自動定位、岸橋智能理貨、智能閘口等技術應用。

在中控室，十幾個遠程操作員正在聚精會神地盯着眼前的電腦。“CSP港口能源數字化監管&&”通過三維數字孿生技術，將物理港口的每一個細節實時同步到虛擬環境中，構建了一個高保真、動態更新的數字孿生體，管理者通過&&可以全方位監控港口的日常運營，用手柄進行遠程控制。“傳統碼頭需39人完成的工作量，現在只需12個遠控員就能實現。”陳曉勉説。

跨行業跨領域的&&

10月30日，工業和信息化部發布了2024年雙跨（跨行業、跨領域）&&名單，國投融合DTiip工業互聯網&&排名由去年的40名上升到28名。跨度如此之大，秘訣何在？

中國電子工程設計院股份有限公司副總經理、國投融合董事長席京在與媒體交流時&&，2024年6月30日發布的DTiip5.0版本，更加注重數字孿生和GPT的研究與應用，形成了“二全、五高、一創新”的核心技術特點，即全棧、全鏈條的服務技術領域覆蓋，以及在高併發、高性能、高可靠性等方面的技術指標達到業界優秀水平。

在賦能成效方面，DTiip&&已覆蓋18個行業，&&已支持超過17個城市的中小企業數字化轉型，提供諮詢診斷、數字化轉型、培訓等服務，助力企業降本增效和創新發展。

“東智工業應用智能&&”連續三年被工業和信息化部認定為“雙跨”&&。格創東智工業運營解決方案事業部總經理朱金童介紹説，格創東智是一家AI驅動的工業智能解決方案提供商，於2018年由TCL戰略孵化創立。依託AI、工業軟體、智能裝備三大支柱，為泛半導體等製造業企業提供全生命周期工業智能解決方案及端到端數字化服務，滿足新型工業下製造業智能化需求。

格創東智已經累計交付200余個整廠標杆項目，服務企業數量近3萬家。助力武漢華星光電、TCL實業同時入選國家級“數字領航”企業示範名單。智能工廠標準化建設方案在歐洲、美洲、東南亞等地已有多個成功案例。

智能化自動化的工廠

四家5G工廠，雖然名稱各異，但是特點鮮明，各有千秋。

烽火5G智慧工廠內的無人叉車 （烽火通信供圖）

烽火光纜數字製造産業園創新運用APS高級排産系統、全自動質量檢測包裝生産線等手段重構數字化作業場景，實現了全光工廠的數據、實物自動化流動，提升了整體資源配置效率，人工成本降低14%，製造效率提升20%。全場智能物流系統，包括5個自動化立體倉庫、28&靈活部署的AGV（自動導引車）及3條全自動質量檢測包裝生産線，實現了90%以上的物流轉運自動化完成，每天減少2000多次的人工搬運，提升了生産效率，減少了安全隱患和員工勞動強度。

長飛科技園光纜5G工廠融合長飛光雲工業互聯網&&，開展廠區智能物流、機器視覺質檢、虛擬現場和遠程運維、設備協同作業、數字孿生、雲監造、雲廠驗、雲檢測等創新應用，實現工廠智能化、透明化管理，提升企業面向訂單的柔性化生産能力。

長飛公司以“武漢數字化工廠模式”為樣板點，複製推廣到全球30多個生産基地，先後在印尼、波蘭、南非、巴西、墨西哥等地建設了當地領先的智能工廠。

嵐圖汽車科技有限公司的5G+全連接工廠，構建了數字化車間與實體車間相融合的生産數字孿生，通過AVI無線射頻識別，MES系統以及關鍵工序過程可視化和關鍵設備在線監測等技術，實現精益生産，保證産品的零不良率。2023年，嵐圖上榜工業和信息化部年度智能製造示範工廠。

路特斯全球智能工廠總裝車間（路特斯供圖）

路特斯全球智能工廠是湖北省2024年第一批省級5G工廠之一，也是全工序採用3D數字孿生技術進行規劃、設計和建造的工廠，智能化覆蓋率高達95%，關鍵設備在線監測率達到100%，能夠滿足消費者“千人千面”的定制化需求。

這些5G工廠的打造，都離不開基礎電信企業的技術支持。路特斯全球智能工廠的升級，見中國電信的作用；長飛科技園光纜5G工廠的建設，離不開中國移動的助力；烽火光纜數字製造産業園的背後，是中國聯通的付出。

工業互聯網脫離了5G，就成了無源之水；5G放棄了工業互聯網，就成了無本之木。5G+工業互聯網讓傳統的企業實現了生産流程的再造，提升了生産效率和産品質量，為新型工業化注入了新的活力。