仲秋的三秦大地，惠風和暢，瓜果飄香。車水馬龍的街道，流光溢彩的建築，碩果累累的田野，春種秋收，一派欣欣向榮的三秦畫卷在記者面前徐徐展開。

看得見的豐收畫卷，看不見的資訊涌動。在陜西，西北首個5G智慧工廠，西北最大5G+智能智造智慧工廠，5G機器人智能智造（焊接）示范項目如雨後春筍一樣生長在三秦大地上，中國移動以5G新基建、5G強創新為三秦大地發展開辟5G+工業“新藍海”。

“5G讓對産線工業機械臂的遠端控制成為現實。”在西北最大的智能終端生産基地——西安中興通訊終端工廠，記者看到一條條機械臂在遠端控制下井然有序地運作著。

5G+AGV集群靈活調度

“傳統的機械臂，操作模式單一笨拙，應用場景有限，無法進行柔性生産，生産效率受到很大影響，引入中國移動5G技術後，發生了不小的改變。”西安中興通訊終端工廠負責人介紹道。中國移動依托5G+AICDE的雲網融合，為廠區內大規模AGV調度提供5G低時延、大頻寬的網絡保障，同時統一集中處理位置任務資訊管理和協同調度，改變原有基于導軌/磁條工作模式，縮短機械臂的反應、計算時間，提高了柔性生産效率。

“你看，通過這個螢幕，我們可以隨時發現機械臂操作動作是否存在異常，一旦發現異常就會進行告警，對業務故障精準定位。”一旦發生技術性難題，過去需要專家趕回工廠或者電話指導，溝通成本高，解決問題效率低。現在，通過中國移動5G+AR遠端專家係統，降低了對現場人員的技能要求，提升了工作效率，節約了企業人力資源成本，實現設計、研發、維護的管理協同。

5G+AR遠端維護指導

5G+MEC邊緣雲及融合視頻平臺、5G網絡無接觸式的終端出廠版本下載、手持移動PDA等5G應用也是中興通訊終端工廠的新場景。經過數智化轉型，5G在工業領域的動能效用日益顯現。

寶雞作為我國西部工業重鎮,是國家“一五”和“三線”建設時期重要的工業布局城市，是國家關天規劃確定的新材料基地和高端裝備制造業基地。在寶雞，中國移動5G技術為工業發展書寫了濃墨重彩的一筆，推動“寶雞制造”向“寶雞智造”升級。

“焊接機器人出現後，在行業中很吃香，大幅提高了工作效率，但時代在進步，市場需求日益個性化、定制化，這類傳統機器人固守一種焊接路線大批量生産，也開始落伍了。”在陜西絲路機器人智能制造研究院，負責人感慨道。“我們引入了中國移動5G技術，創新出智能焊接機器人，解決了這個問題。”

智能創新機器人獨立自主、善于反思，工作任務自己下達，工作路徑自我規劃，焊接過程自我反饋調節，但是運作操作需要千兆上行速率、20ms-50ms超低時延和強大的計算技術，成本高昂。5G技術具有高速率、低時延、大頻寬的網絡特點，剛好能滿足智能焊接機器人的需要，中國移動5G技術與陜西絲路機器人智能制造研究院達成合作，5G智能創新機器人應運而生。

陜西絲路機器人智能制造研究院有限公司寶雞工廠廠區

“我們看到，每個機器人身上都有一個高清攝像頭，它可以進行前端圖片及圖像的採集，進而對採集的數據經過5G網絡的高速實時傳輸，至後端的管控平臺。”負責人介紹道。“現在都是線纜連接，攝像頭旋轉會有線纜磨損，同時整體攝像頭的視頻流傳送效率，決定後續整體焊接效率和工藝的品質。因此安全、超大、穩定的無線連接是客戶的最終要求，5G技術的出現，讓這些都不是難題。”同時，經過絲路機器人公司自主開發的AI識別演算法，實現對機器人的控制實時下發，並對校驗演算法實現重復學習，實現焊接機器人焊接過程中的反饋自適應調節，增強了智能焊接機器人的靈活性。網絡反應更快，計算效率更高，幫助機器人對圖像進行實時處理，提供準確的參數控制。

5G 遠端控制

焊接熔池圖像採集

應用5G網絡和邊緣雲計算能力，還可以將智能焊接工業係統與工業機器人控制係統進行低延時與雲化部署，智能焊接機器人係統的焊接工序完成度可以達到90%以上，提升智能焊接應用范圍，這也成為5G工業場景下的典型創新應用。

目前這項技術已在中國遠洋規模應用，是國內首個在海工裝備制造中全面實現智能化焊接的産品，也是國內船舶焊接智能程度最高的工業應用，顛覆了國內該行業因工件誤差以及産品多樣性長期不能實現自動焊接的局面。

“經過兩年商用，5G作為支撐經濟社會數字化、網絡化、智能化轉型的重要引擎，在穩投資、促銷費、助升級、培植經濟發展新動能等方面的作用日益顯現。”在“5G揚帆 綻放移動”媒體行啟動會上，中國移動副總經理趙大春説道。從人力到機械化，工業領域經歷了天翻地覆的變化。如今，5G技術已深入生産制造環節，實現機器換人、視覺質檢、遠端控制，工業發展正迎來新的蝶變。

5G風起雲湧，奔騰西北高地。在陜西這片熱土上，5G+工業發展正當時。