在中藥産業智能化轉型浪潮中，當行業聚焦點普遍集中於研發投入與創新藥進展時，康緣藥業這家老牌藥企卻通過全自動中藥提取車間、AI驅動的質量控制系統、數字化供應鏈等20余項技術突破，向市場傳遞着産業價值。

走進康緣藥業的數字化提取精製工廠，首先映入眼簾的是佈滿綠色植物景觀的空中花園，枝葉繁茂、鬱鬱蔥蔥。漫步園中，空氣裏還散發着一股淡淡的中藥香氣。

在花園旁邊的則是正在緊鑼密鼓生産的藥材提取車間，透過車間的觀光玻璃望去，數十台十幾米高的鋼鐵藥罐矗立在車間中，罐體上方LED屏幕顯示有“熱毒寧注射液提取區”“熱毒寧注射液醇沉區”，整個車間看不到一位員工的蹤影。

“這裡面是36&多功能提取罐，我們已經實現了由傳統制藥技術轉型升級至智能制藥技術，中藥提取不再是大家印象中的人工熬製場景了，而是生産全過程在線控制、自動化、數字化生産。”

公司相關負責人介紹，“這樣做的好處除了節省人力外，更能有效解決中藥生産過程多成分、多參數、複雜體系控制技術的難題。”

面對中藥智能製造中存在“中藥成分複雜在線檢測難度大”“製造過程質量影響因素多工藝環節繁雜”和“多個系統彼此割裂形成互不關聯的信息孤島”三大技術難題，康緣藥業智能製造團隊主導設立了中藥智能製造數據採集與治理、智能決策和智能調控三大建設目標，基於中藥生産過程中産生的海量多維數據庫，開展13項通用技術和系統的研究和開發，逐個攻克在線檢測、旁線檢測、質量關聯建模和調控建模4個核心關鍵技術，為實現中藥行業的智能製造提出了康緣方案。

據公司相關負責人介紹，該智能製造團隊匯聚了眾多高學歷人才，擁有中藥學、藥學、制藥工程、網絡工程、電子信息等多專業的研究人員，在中藥生産過程控制、工藝優化、大數據挖掘、智能算法、自動化控制等中藥智能化有豐富知識和經驗。正是基於這樣一支高素質、專業化的團隊，康緣藥業在智能製造的後端實力不斷夯實，為前端生産以及技術和設備的完美銜接與高效運行提供了堅實保障。

康緣藥業研發了大數據驅動的中藥制藥過程知識系統（PKS），並於2015年獲國家首批中藥生産智能工廠智能製造試點示範；後續陸續升級或新建了智能化口服固體製劑工廠、智能化注射劑車間、智能化液體製劑車間。

未來，康緣藥業將繼續秉承“現代中藥，康緣智造”的戰略理念，以智能製造為核心驅動力，不斷推動技術創新和産品升級，為全球人類健康事業貢獻更多力量。