按照“數字華誼”戰略規劃，化工巨頭華誼集團打造“燈塔工廠”的初衷，很大一部分原因是要在集團內部進行試點、樹立標杆，進而推動集團整體數字化轉型。

文/《環球》雜誌記者 姚玉潔 龔雯 狄春

編輯/林睎瑤

　　《環球》雜誌記者乘坐的車子一駛入上海市奉賢區普工路128號，一座巨大的工廠猛然矗立在眼前，原材料正從一根根管道中流轉至錯綜複雜的生産裝置。儘管生産現場顯得很安靜，但智能系統卻異常忙碌，它們通過視覺、氣味識別，全天候監控着工廠裏的一舉一動，及時預警，為安全生産保駕護航。

　　這裡是上海華誼新材料有限公司（以下簡稱華誼新材料），今年初入選世界經濟論壇新一批全球製造業領域“燈塔工廠”名單，成為中國流程化工行業首座“燈塔工廠”。

智慧裝置，智能網聯

　　丙烯酸及酯，對很多人來説是一個既陌生又拗口的化學名詞，但殊不知，從尿不濕、化粧品到塗料、膠帶等製品，丙烯酸及酯與我們的生活須臾不離。

　　華誼新材料是上海華誼集團股份有限公司的全資子公司，成立於2013年5月，前身為1991年創建的上海高橋石化丙烯酸廠。公司目前擁有年産84萬噸丙烯酸及酯生産線，産能位列國內丙烯酸及酯前三。

　　2016年，華誼新材料在上海化工區項目建設之初，即啟動智能製造項目規劃，計劃通過工業互聯網、人工智能識別、大數據雲計算等先進技術的應用，打造丙烯酸及酯智能工廠。

　　據悉，流程化工和離散間歇化工有所不同，主要表現在流程化工多為24小時不間斷生産，而離散間歇化工基本上是白天生産，且每道工序間有庫存緩衝，也就是説離散生産過程中即便某個環節出現故障，其他環節仍能繼續生産，但流程化工就不行，如果一道工序停了，整個生産線就會停。

　　“因此，在流程化工行業，設備的穩定運行至關重要，為避免單&設備故障造成整條生産線停産，我們一般都會設置備件或冗余，但是對於大型關鍵機組來説，高昂的造價使得備機不太現實。關鍵機組的穩定性及其發生故障後需要較長的檢維修時間，確實會給生産帶來風險和挑戰。”華誼新材料總經理助理王集超説，數字化應用幫助企業很好地解決了這個問題。

　　在華誼新材料數智中心，王集超向《環球》雜誌記者介紹了一個在線監測診斷&&，工廠有了這個&&，就好比人背着一台心臟動態監測儀，能實時察覺異樣，由工程師來判斷是否會構成設備運轉風險，進而決定提前介入、進行預防性維護，以保障整個大機組設備平穩運行。

　　另據王集超介紹，華誼新材料還部署了一套電子鼻氣味智能監測系統，可以對工業裝置上6萬多個密封點實施動態識別、監測和預警，一旦出現泄漏，不僅能根據電子地圖精確定位泄漏點，還能判斷出泄漏的物質和其成分，幫助操作人員對微量泄漏儘早進行應急處置，防止事態擴大。

　　正是一個又一個看得見的智慧裝置和看不見的智能網聯，如同嵌在“燈塔工廠”裏的“神經系統”，24小時助力製造業加“數”前行。

數據驅動，賦智賦能

　　據介紹，在“燈塔工廠”評審中，專家希望看到相對成熟，甚至經歷了長時間市場檢驗或者不斷迭代優化的技術；同時，這項技術為企業的運營、財務指標等帶來明顯規模化效益，也就是説，“燈塔工廠”更看重數字化轉型對經濟效益的提升。

　　《環球》雜誌記者從華誼新材料這家新晉“燈塔工廠”獲悉，通過數字化轉型建設，截至目前工廠已有28個數字化用例和72項精益生産舉措實施落地，涵蓋安全、生産、設備、採購、銷售等整個供應鏈，實現了生産指標和流程的優化：近三年來，華誼新材料儀表自動採集率達到99%，設備綜合效率提升7%，單位産品能耗降低23%、全員人均産量提升了31%……

　　其中，對於華誼新材料的核心工藝——丙烯氧化制丙烯酸環節，公司自主研發的高階分析模型，結合熱氣體在線分析技術等，實現了核心反應自適應自診斷優化運行，近三年來年化效益超過700萬元。

　　“與其説是參評‘燈塔工廠’，不如説是擁抱，華誼新材料在數字化轉型發展過程中，與‘燈塔工廠’的標準要求逐漸契合，正是這樣的轉型時機觸動我們參與到‘燈塔工廠’的創建。”華誼新材料總經理黎凡説，公司早在2016年就啟動了智能工廠的規劃和建設，從電子化、自動化、信息化、網絡化到智能化，不斷積累成果。在這個過程中，工廠也不斷得到認可和鼓勵，比如2020年底入選上海市首批20家智能工廠，2021年獲評國家級智能製造標杆企業。隨着華誼集團推動實施“數字華誼”戰略，華誼新材料也適時啟動了“燈塔工廠”創建。

標杆“點亮”，“數”無止境

　　黨的二十大報告提出，加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字産業集群。

　　“數字化轉型工作只有起點，沒有終點。”華誼新材料黨委書記、董事長褚小東&&，在數字化浪潮中，華誼新材料將持續推進智能製造升級。

　　在“華誼人”看來，“燈塔工廠”是製造業界數字化轉型領跑者俱樂部，能進入這一網絡，不僅體現出中國的化工行業、流程製造業已參與到更高水平的數字化轉型隊伍中，它也是對公司數字化轉型效果的檢驗，有助於後續參與更多跨行業交流提升。

　　從華誼集團內部看，按照“數字華誼”戰略規劃，打造“燈塔工廠”的初衷，很大一部分原因是要在集團內部進行試點、樹立標杆，進而推動集團整體數字化轉型。“甚至在獲評‘燈塔工廠’之前，華誼新材料的部分數字化用例已在集團內部推廣。”王集超説，如今越來越多的員工感受到數字化、智能化帶來的效益提升，並形成良性循環。

　　從外部看，華誼新材料在行業內外學習借鑒數字化轉型經驗的同時，也將有關經驗對外輸出，已舉辦近百場交流活動，積極參加各類行業協會的數字化推廣活動。

　　業內認為，數字化轉型不是一句“口號”或者一個“擺設”，參評“燈塔工廠”也不是簡單堆砌數字化用例的一次應試考試，它要充分體現如何實現價值創造與突破、如何與生態圈聯動等。

　　王集超&&，華誼新材料接下來將重點聚焦三方面：一是加快提高競爭力，在深入應用、持續優化已建數字化項目的同時，將數字化技術擴展到供應鏈和客戶管理，實現上下游協同發展；同時，將人工智能賦能的工藝流程優化，全面覆蓋至各生産單元。二是加強能源管理，進一步降低電能和天然氣消耗，降低非清潔能源佔比等。三是加大人才培養，繼續提升全員數字化技能，培養更多專家級員工，並擴大增強現實技術培訓和工藝倣真模擬培訓等在化工人才培養中的作用。

來源：2023年7月12日出版的《環球》雜誌 第14期

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